Такие доводочные процессы, как прецизионное шлифование, суперфиниширование, хонингование, а также ленточное тонкое шлифование и доводка режущего инструмента основаны на применении мелкозернистых абразивных, алмазных и эльборовых кругов и брусков.
Следует помнить, что как на производительность процесса, так и на качество обработанной поверхности влияет, кроме того, связка абразивного инструмента, поэтому для каждого обрабатываемого материала необходимо более определенно выбирать вид абразивного материала, его зернистость, твердость и связки кругов или брусков
Прецизионное (тонкое) шлифование характеризуется, прежде всего, малым припуском на обработку: 0,22 мм для круглого наружного и 0,01 мм для внутреннего шлифования. При таком малом припуске необходимо обеспечить определенную точность геометрической формы детали: для валов — отклонение от круглости 0,0006 мм, отклонение от цилиндричности 0,002 мм на длине 500 мм; для отверстий — отклонение от круглости 0,001 мм.
Тонкое шлифование, кроме того, позволяет получить низкий уровень шероховатости поверхности: 0,04-0,08 мкм. Технологические возможности такого процесса заключаются в том, что абразивный круг малой зернистости способен срезать слой металла толщиной 0,0005 мм, однако для достижения таких условий практически необходимо, чтобы а) точность механизма подачи шлифовального круга позволяла перемещение его на величину 0,0005— 0,001 мм; б) температурные деформации отдельных деталей и механизмов станка практически отсутствовали; в) жесткость упругой системы СПИД была исключительно высокой; г) состояние базовых поверхностей детали и точность технологической оснастки отвечала требованиям прецизионного шлифования.
Для наружного шлифования все эти условия выполнимы. Для внутреннего шлифования отверстий диаметром 5—15 мм, особенно при значительной их длине, обеспечить достаточную жесткость системы СПИД не представляется возможным. В таком случае прецизионное шлифование может выполняться только за счет упругих сил, когда абразивный круг делает несколько рабочих ходов без поперечной подачи его или детали.
Дополнительным обязательным условием прецизионного шлифования является расположение станков особо высокой точности в термоконстантных помещениях, в которых температура всегда поддерживается 20±0,5° С.
