В современных условиях обслуживание производства является исключительно важным, и трудоемким делом. В ходе обработки деталей много труда и времени затрачивается на перемещение материалов, заготовок, деталей, приспособлений, инструментов и т. п.; на ремонт оборудования; технологическое оснащение; приемку продукции и т. д. На каждую операцию по обработке деталей в машиностроении приходится от четырех до шести перемещений; трудоемкость транспортировок составляет более 20% общей трудоемкости обработки.
Под правильной организацией обслуживания рабочего места на доводочных операциях следует понимать комплекс мероприятий, проводимых как самим рабочим, так и представителями различных служб и подразделений предприятия, обеспечивающих бесперебойную производительную работу в течение всей смены.
Обязанностью рабочего является: своевременный и систематический уход за станком; обеспечение на рабочем месте порядка и чистоты; строгое соблюдение всех требований технологического процесса; знание и выполнение правил техники безопасности.
Роль служб и подразделений предприятия сводится к следующему; своевременному доведению до рабочего производственного задания; обеспечению документацией (чертежами, технологическими картами, нарядами и т. п.) и предметами труда; своевременному ремонту оборудования; организации контроля за качеством выполненных работ; созданию на рабочем месте здоровых и безопасных условий труда. К уходу за доводочными станками относится регулярная чистка станков, смазка трущихся поверхностей и мест ручной смазки, регулирование механизмов согласно требованиям технической эксплуатации, а также мелкий ремонт и замена изношенных деталей, таких как рукоятки маховичков, различные болты, винты и т. п. При правильном уходе за станком он длительное время безотказно работает, появляется возможность своевременно, замечать, и устранять неисправности.
Для доводочных станков можно рекомендовать следующий комплекс мероприятий по уходу и смазке. До начала работы: проверить исправность всех механизмов, убедиться в наличии всех ограждений; проверить работу систем централизованной смазки (по манометру масляного насоса, пульсации масла в специальном смотровом стекле и т. п.) и уровень масла в картерах и емкостях станка; смазать места ручной смазки из специальной масленки закрытого типа; опробовать работу станка на холостом ходу.
Во время работы на доводочных станках следует: следить за нагревом подшипниковых узлов, не допуская их перегрева; обращать внимание на правильность и четкость работы всех механизмов станка; следить за тем, чтобы не было течи масла через уплотнение и прокладки, а также, чтобы не было смешения охлаждающей жидкости с маслом в системе гидропривода или в системе смазки; оберегать гибкие шланги и металлические рукава от ударов острыми металлическими предметами и от загрязнения их; не допускать небрежного обращения со станками (удары молотком, неправильные приемы останова вращающихся частей, создание опасных сил применением дополнительных рычагов); для применения и отвертывания гаек и винтов применять исправные ключи.
Ежемесячно необходимо очищать и промывать, охлаждающую систему и заливать новую эмульсию. Периодически доливать или менять масло в емкостях станка. Проверять натяжение ремней, не допуская их ослабления и чрезмерного натяжения. По окончании работы убрать станок: смыть отходы абразивной обработки со стола, протереть чистыми тряпками открытые трущиеся поверхности и смазать все места ручной смазки. Уборку станка можно производить только при его полном отключении. Если во время работы отмечался повышенный нагрев подшипников, нечеткая работа отдельных механизмов или другие отклонения, следует об этом известить мастера и представителей ремонтной службы.
Планирование сменного задания осуществляет мастер или бригадир (при бригадной системе работы). Рабочий доводочных станков должен заблаговременно ознакомиться с чертежом обрабатываемой детали, технологией, доводочных операций, а при необходимости получить консультацию; у мастера или технолога. Детали транспортируются, как правило, специальными рабочими.
Своевременность текущего ремонта станка будет, зависеть от правильного изложения характера неисправности. Очень важно при этом отметить погрешность обработки, которая была связана с неисправностью станка. Такая информация помогает ремонтникам точно определить, причину, нарушения в работе станка.
Контроль качества обработки на доводочные спайках мероприятие очень ответственное, так как требования шероховатости поверхности и точности геометрии очень высокие.
