Сущность процесса суперфиниширования



Суперфинишированием называется процесс финишной обработки деталей за счет осциллирующего движения абразивных брусков, прижатых к обрабатываемой поверхности с определенной силой, в сочетании с вращением и продольной подачей детали или брусков.

Процесс резания при суперфннннщровании происходит за счет внедрения большого числа абразивных зерен, выступающих по всей рабочей поверхности бруска. Сложное движение каждого абразивного зерна по обрабатываемой поверхности приводит к тому, что срезание металла осуществляется различными гранями зерна, а это способствует очистке зерен от стружки и поддержанию хорошей их режущей способности. Это наиболее существенная положительная особенность процесса суперфиниширования. Припуск под обработку обычно составляет 5—20 мкм при исходной шероховатости поверхности 0,63-1,25 мкм; достигаемая шероховатость 0,02-0,16 мкм.

Недостатком процесса суперфиниширования является его невысокая производительность и ограниченные возможности по исправлению погрешности геометрической формы детали, как в поперечном, так и в продольном сечении.

Суперфинишированием можно обрабатывать поверхности практически любой формы. Однако наиболее распространенные цилиндрические и конические наружные поверхности обрабатывают на суперфинишных станках, принципиально отличающихся способом обработки. Наибольшее применение находит суперфиниширование деталей в центрах и бесцентровое суперфиниширование. Соответственно универсальные суперфинишные станки образуют две большие группы: а) станки для суперфиниширования в центрах; б) бесцентровые суперфинишные.