Современные производители металлоизделий используют в работе множество технологий по обработке металлов. При этом механообработка все же пользуется наибольшей популярностью. Если обратиться к статистике, то механической обработке подвергается около 80% всех изделий из металла, окружающих человека в различных сферах деятельности. Кроме того, почти 60% от общей трудоемкости операций по изготовлению деталей приходится на трудоемкость работ, выполняемых на металлорежущих станках.
Основные операции механической обработки следует разобрать более детально, чтобы выяснить, почему они сохраняют свою актуальность на протяжении десятков лет.
К токарным работам в процессе изготовления металлоизделий прибегают чаще всего. С их помощью обыкновенная металлическая болванка приобретает форму, размеры и шероховатость, соответствующие чертежу. Для реализации данного процесса необходимы станки токарной группы.
Токарные работы предполагают следующие операции механической обработки: точение внутренних/наружных поверхностей, подрезка торцов, нарезание резьбы, снятие фасок и пр. В качестве инструмента зачастую используется резец, характерной особенностью которого является клинообразная режущая часть. Главное движение станка — движение подачи — выполняет резец.
Сверление — процесс образования в толще металла цилиндрических отверстий. Для этого применяется специальный инструмент — сверло, которое в ходе работ производит и поступательное, и вращательное движение, а также сверлильный станок.
Благодаря современным технологиям выполнять сверлильные работы можно без предварительной центровки. Причем, качество образуемой поверхности можно сравнить с чистовой обработкой. Основной аспект, который требует особого внимания — стружкообразование.
Фрезерование является универсальным видом мехобработки, который выполняется на фрезерных машинах. Главные движения станка — вращение фрезы, закрепленной в шпинделе, и подача заготовки, которая установлена на столе. Фрезерные работы подразумевают снятие припуска с плоских поверхностей для получения паза, канавки, выборки и т.д.
Модернизация оборудования позволило расширить ассортимент операций механической обработки, выполняемых на нем. В результате, к основным видам работ добавилось резьбофрезерование и механообработка сложных криволинейных тел.
Шлифование представляет собой чистовую абразивную обработку металлов, осуществляемую на высоких скоростях. Ее принцип состоит в снятии с болванки поверхностного металлического слоя определенной толщины. Среди преимуществ данного вида мехобработки следует выделить высокую производительность, геометрическую точность, шероховатость. Другими словами, по окончанию шлифовальных работ специалисты получают качественную поверхность изделия.
Вышеперечисленные операции механической обработки считаются всего лишь наиболее популярными, но не единственными. Помимо них имеется и множество других, например:
Эти процессы характеризуются высокими показателями экономичности и производительности, а также отменным качеством и точностью обрабатываемых поверхностей. Как утверждают эксперты, подобных преимуществ не гарантируют иные методы механообработки.
Подробнее на данную тему можно почитать на сайте mehanoobrabotka-zakazat.ru.
При изготовлении деталей из труднообрабатываемых материалов резанием все большее место занимают электрические и химические методы обработки. Это объясняется особыми физико-механическими свойствами этих материалов, прежде всего высокими прочностью и твердостью, достигающими или даже превышающими эти показатели у современных инструментальных материалов, что делает невозможным в ряде случаев экономически эффективное применение обычного метода резания. Кроме того, электрические и […]
