Работа на сверлильно-пазовальных станках



Работа на сверлильно-пазовальных станках. Выборку отверстий в заготовках (деталях) производят на сверлильно-пазовальных станках с ручной или механизированной подачей. На предприятиях строительных организаций применяют преимущественно горизонтальные сверлильно-пазовальные станки с ручной подачей. Перед работой такой станок необходимо настроить на заданный размер отверстия.

Рис. 1. Схема настройки сверлильно-пазовального станка с ручной подачей: а — на ширину гнезда (отверстия), б — на расстояние отверстия (гнезда) от пласти детали (заготовки), в — на глубину, г — на расстояние отверстия (гнезда) от торца детали, д — на длину гнезда

Станок настраивают по основным размерам: по ширине отверстия или гнезда (при продолговатом отверстии); по расстоянию гнезда от пласти детали, глубине, расстоянию от торца и длине гнезда. Установку надо выполнять тщательно, чтобы получить точные размеры отверстия (гнезда) в детали (заготовке).

Схема выборки гнезд посредством концевой фрезы или спирального сверла показана на рис. 2.

Рис. 2. Схема выборки гнезд на сверлильно- пазовальном станке

При сверлении отверстий рекомендуется применять спиральные сверла, хорошо отводящие образующуюся стружку. Выборку отверстий можно производить по упорам или по разметке. Наиболее предпочтительно применение упоров, так как это дает более точный размер. Для получения отверстий с точными размерами пользуются вертикально-сверлильными станками с применением кондукторов.

Рис. 3. Сверление отверстий в детали (заготовке) по кондуктору : 1 — стол станка, 2 — упоры, 3 — сверло, 4 — кондукторные втулки, 5 — плита кондуктора, 6 — деталь-заготовка, 7 — основание, 8 — прижим.