Немецко-японский концерн DMG/ MORI SEIKI, являющийся одним из мировых лидеров станкостроения, изготовил специально для университета оборудование, стоимость которого составляет 35 миллионов рублей. Об этом сообщил научный руководитель кафедры оборудования и автоматизации машиностроения А. Савилов.
Станок, изготовленный мировым лидером, предназначается для высокопроизводительной обработки алюминиевых сплавов и аналогичных цветных металлов. Такое оборудование понадобилось для воплощения совместного с ОАО «Корпорация «Иркут» проекта по разработке прогрессивных технологий в авиастроении. Проект стал победителем конкурса Минобрнауки Российской Федерации и получит до 2015 года инвестиций в объеме 436 миллионов.
Центр HSC75V Linear работает на мировом рынке всего два года, на данный момент в России нет подобных станков. Этот центр является разработкой двух ведущих станкостроительных концернов, а именно DMG и MORI SEIKI. При разработке были использованы наиболее совершенные технологии, поэтому станок стал лучшим, что может предложить современный рынок.
Купив его, университет обеспечил себя высокотехнологичным оборудованием на очень долгий срок. Этот инновационный станок имеет просто уникальные технические характеристики, он имеет высокоскоростной шпиндель с частотой вращения 28000 оборотов в минуту и мощностью в 44 кВт. Точность станка составляет пять микрон, такая хорошая динамика была достигнута благодаря использованию линейных приводов подач по всем координатам.
А. Савилов рассказал, что рабочая подача на станке производится со скоростью до 90 метров в минуту. На таком обрабатывающем центре можно создавать детали с наиболее сложной геометрией по всем пяти координатам. К тому же, станок отличим еще и высокой скоростью смены инструмента. На смену инструмента «от стружки до стружки» требуется всего шесть секунд, что разрешает получать наиболее высокий результат.
Как сообщил глава лаборатории, на станке будут отрабатывать только основные темы проекта. Первая напрямую связана с отработкой технологий по фрезерованию специальных авиационных деталей. А вторая относится к режущему инструменту, на станке будут тестировать фрезы для высокопроизводительной обработки алюминиевых сплавов. Именно эти сплавы и будут разрабатывать в рамках проекта сотрудники ИАЗ и ИрГТУ.
На этом станке можно будет полностью загрузить фрезу и пронаблюдать, как она будет работать на экстремальных режимах. А еще станок можно будет применить для изготовления образцов из алюминиевых сплавов, чтоб потом перейти к формообразованию и зачистке. Кроме того, можно будет делать всю оснастку, необходимую для внутреннего пользования университета.
Как только закончаться пусконаладочные работы, при помощи тестов можно будет определить, насколько соответствуют реальные технические характеристики станка его паспортным данным. Работа будет очень кропотливой, планируется проведение тестов на геометрическую точность и работоспособность абсолютно всех агрегатов. После этого инструктор фирмы-производителя обучит работе на данном станке сотрудников лаборатории и выдаст им сертификат.