Уралмашзавод модернизировал шлифовальный станок для валкового производства

Уралмашзавод успешно модернизировал станок Waldrich Siegen, который предназначается для обработки валки среднего веса. Самая первая модернизация этого станка состоялась в 2000-ых годах. Так как существенно увеличились заказы на многотонные валки с весом до шестидесяти тонн, было принято решение задействовать станок в их обработке.

Как оказалось, из-за большого веса валки проседают на станке почти на миллиметр, а согласно технологии обработки это абсолютно недопустимо. Именно это и стало причиной модернизации Waldrich Siegen. Над улучшением станка работали не только специалисты Уралмашзавода, но и представители компании «УралРемСервис». Благодаря совместным усилиям, они создали специальные люнеты, главным предназначением которых является подъем валок на миллиметр вверх устройства, за счет гидравлического механизма.

В дополнение к этому на каждый валок устанавливают три индикатора, показывающих наличие/отсутствие проседания. Как сообщил зам главного технолога Уралмашзавода, глава технологического отдела Александр Драгалин, в дополнение ко всему этому, положение валка при обработке можно регулировать люнетами. Поэтому, теперь улучшенный станок способен работать и выдавать максимально качественную продукцию в нужных объемах.

Для этого завода, производство прокатных валков является ведущим направлением работы. Совсем недавно, при поддержке Газпромбанка Уральский завод разработал и приступил к реализации новой программы, направленной на развитие валкового производства. Объем денежных вливаний в данное производство составил порядка девятисот миллионов рублей.

Кроме валкового производства, Уралмашзавод занимается поставкой оборудования. В этом месяце был успешно заключен контракт, подразумевающий поставку правильно-растяжной машины для индийского оружейного завода.

Правильно-растяжная машина, усилие которой составляет полторы тонны, предназначается для осуществления правки за счет растяжения. После термообработки, с ее помощью в холодном состоянии обрабатывают стержни, пластины и профили из алюминиевых сплавов, при условии, что их максимальная длина не превышает пятнадцати метров. ПРМ-1500 от Уралмашзавода будет применяться при температуре примерно до пятидесяти градусов, учитывая этот факт, специалисты завода во время разработке конструкции добавили контур охлаждения рабочей жидкости, который состоит из мощных теплообменников. В скором времени, работники Уралмашзавода проведут установочное совещание на индийском предприятии и детально проработают техзадание нового проекта, который им предстоит выполнить.

За исключением правильно-растяжной машины, специалистами Уралмашзавода будет создана специализированная система, позволяющая загружать и выгружать изделия. Кроме того, будет разработан комплект приспособлений для замены инструмента во время переналадки и специнструмент, предназначенный для правки.