Станок для производства профиля или профилегиб – это устройство для изготовления профнастила из гладкого металлического листа. Станок позволяет изготавливать профнастил длиною от 2 до 2,5м. Станок для производства профиля в десятки раз дешевле, чем прокатный стан, занимает очень мало места и для его размещения не требуется больших площадей. Такой станок работает без электроэнергии и с его помощью можно изготовить 600 кв.м. профнастила за 8 часов.
Для размещения профилегиба требуется малая площадь для производства профнастила. Его легко перенастроить на разное количество волн, что позволяет изменять ширину профнастила. Для обслуживания профилегиба требуется 2 человека, которые за смену могут изготовить 300 листов профнастила. С помощью такого устройства можно изготавливать профнастил из металлического листа толщиною до 0,7 мм. Ширина листа до 2-2,5м. Высота его 20 мм. Время необходимое для профилирования одного листа на станке составляет около 2-х минут. Во время производства профнастила на таком станке не остается царапин на полиэстеровом покрытии листа. Все работы на таком станке выполняются за счет мускульной силы рабочего, который управляет устройством с помощью рычагов и потому не требуется электроэнергия. Это позволяет установить профилегиб прямо на стройплощадке или на территории торговой точки и тем самым приблизить производство к конечному потребителю. Устройство для ручного изготовления недорого и просто в эксплуатации.
Станок дает возможность изменять усилия зажима и величину зависания прижимной плиты, также есть возможность отрегулировать поворотную балку. Для удобства подачи металлического листа имеется стол. Профилегиб изготовлен в настольном исполнении и для его работы требуется минимальное обслуживание.
Оборудование для производства сайдинга позволяет изготавливать разные типы сайдинга из металлического оцинкованного листа толщиною до 0,6мм, в том числе и из металла уже покрытого лакокрасочным или полимерным покрытием. Оборудование для производства сайдинга оснащено автоматикой для управления и контроля за точностью исполнения техпроцесса.
Оборудование для производства сайдинга металлического состоит из таких компонентов:
Линия по производству металлосайдинга обладает следующими техническими характеристиками:
Линия для изготовления металлосайдинга состоит из разматывающего устройства консольного типа, профилегибочного стана, оснащенного заправочным устройством, отрезного устройства в виде гильотинных ножниц, стола-рольганга для приема готовой продукции и шкафа управления.
Рулон штрипса — мерной заготовки, крепится на оправке разматывающего устройства. Фиксация штрипса проводится с помощью ручного механизма разжима.
Заправочное устройство является частью профилегибочного стана. Его назначение состоит в том, чтобы центрировать плоскости металлического листа в продольном направлении. Заправочное устройство состоит из нескольких клетей, оснащенных инструментами профилирования. Валы с рабочим инструментом размещены таким образом, что позволяют перестраивать линию на производство разных типов сайдинга в короткие сроки. Перестройка заключается в введении или выведении из техпроцесса тех рабочих клетей, которые формируют сечение профиля сайдинга Для отрезания уже прокатанного листа применяется отрезное устройство с пневматическим приводом гильотинного типа. Отрезка металла производится при помощи лезвий. Поскольку отрезное устройство имеет два лезвия, то оно называется гильотинными ножницами. Когда верхнее лезвие опускается, то производится рубка металла.
Отрезное устройство смонтировано прямо на сварной раме станка с целью предотвратить смещение между рабочими плоскостями профилегибочного стана и устройства обрезки во время наладки и эксплуатации линии.
Управление линией для производства сайдинга осуществляется с помощью шкафа управления, который позволяет плавную регулировку скорости прокатки, а также настройку количества и длины готового сайдинга. Шкаф управления может быть выполнен в двух вариантах – «Стандарт» и «Элит». Электрическая схема последнего выполнена с помощью инверторной электронной схемы, которая позволяет плавно выполнять команды «пуск» и «стоп». Такая система значительно точнее профилирует лист по всей длине, во много раз снижает износ механических деталей, которые подвержены трению и следовательно увеличивается срок службы всего оборудования. Для приема готовой продукции предназначен стол-рольганг.
