Диагностика должна помочь потребителю станков с ЧПУ снизить затраты на эксплуатацию станков. Она способствует повышению срока службы узлов и агрегатов. При ремонте узлов и агрегатов может быть использовано диагностическое оборудование. Это стенды для проверки УЧПУ, отдельных электронных узлов и блоков, датчиков обратной связи и др. Проверка узлов и устройств на стендах может проводиться до ремонта как диагностическая и после ремонта как контрольная.
Проверка работоспособности и качества ремонта УЧПУ на базе микро-ЭВМ „Электроника НЦ-31" проводится на стенде, позволяющем проверять работоспособность: пульта оператора (ПО); процессора; ОЗУ; адаптера магистралей и таймера (АМТ); контроллера электроавтоматики (КЭ); контроллера измерительных преобразователей (КИП) и контроллера привода (КП).
Пульт управления совместно с устройством управления обеспечивает связь устройства функционального контроля с внутренними регистрами ЧПУ через ОЗУ внешней памяти. На пульте управления размещены клавишный переключатель задания адреса и данных, клавиши управления и элементы индикации. Устройство управления совместно с пультом управления осуществляют настройку проверяемого УЧПУ по заданной тестопрограмме.
Для функциональной проверки контроллера измерительных преобразователей в соответствии с тестовой программой (ТП) устройство контроля должно выдавать на входы ячейки КИП определенное количество импульсов и тем самым имитировать импульсные преобразователи (импульсные датчики). Число импульсов, должно быть пропорционально коду.
Информационные сигналы поступают на устройство из магистрали МНЦ в режиме ручной проверки с пульта управления. В устройстве контроля предусмотрена схема имитации вращения импульсных преобразователей вперед-назад. Устройство контроля содержит имитаторы импульсных преобразователей с выходными сигналами напряжением максимальным (9,28 ± 0,4) В, минимальным 1,5 В и частотой 40 кГц.
Параллельно в режиме записи на проверяемый контроллер привода подается тестовый код, который преобразуется в аналоговый сигнал. Эталонный и проверяемый аналоговые сигналы сравниваются на компараторах стенда, и их результаты записываются. Затем в режиме чтения результаты сравниваются. Если рассогласование между эталонным и сравниваемым сигналом лежит в допустимых пределах, то на пульте управления гаснут светодиоды, соответствующие проверяемым каналам контроллера привода УЧПУ, если не в допустимых пределах, то светодиоды горят.
Стенд обеспечивает проверку контроллера электроавтоматики УЧПУ с помощью блока нагрузок. С помощью кассеты внешней памяти стенда, содержащей в себе набор ТП, можно проверить как отдельный модуль УЧПУ, так и все УЧПУ, В состав ТП входят: резидентный проверяющий тест; ТП проверки модуля пульта оператора устройства ЧПУ; ТП проверки модуля процессора; ТП проверки модуля ОЗУ; ТП проверки модуля адаптера магистрали и таймера; ТП проверки модуля контроллера электроавтоматики; ТП проверки модуля КИП; ТП проверки модуля контроллера приводов; ТП проверки быстродействия УЧПУ.
Управление осуществляется с пульта оператора УЧПУ и ТП позволяет однократно или циклически выполнять любую из перечисленных программ или их совокупность. Результаты прохождения ТП индуцируются на пульте оператора и позволяют определить неисправный блок.
Комплекс устройств функциональной отладки предназначен для настройки и контроля ячеек УЧПУ и состоит из пульта согласующего устройства, блока нагрузок, устройства имитации, переходных плат и соединительных жгутов. При работе с комплексом используют: осциллограф, источник питания (стабилизированный) ±5В, ±0,1В, универсальный прибор (тестер).
Пульт управления предназначен для формирования данных адреса и управляющих сигналов, передаваемых на проверяемую ячейку, а также для индикации состояния проверяемой ячейки. При включении клавиши +5В питание подается на комплекс и проверяемую ячейку. В момента включения питания согласующее устройство имитирует сигналы, необходимые для настройки и контроля ячейки.
Установка УТК-2М предназначена: для автоматизированного тестового контроля и диагностики узлов; автоматической проверки их логического функционирования; контроля уровней напряжений логических 0 и 1; контроля временных задержек цепей в микро-ЭВМ.
Контроль правильности функционирования испытуемой ячейки проводится следующим образом. Программа автоматического контроля проверяемого узла с перфоленты считывается с помощью фотосчитывающего устройства и через устройства ввода поступает в устройство контроля, а затем на проверяемую ячейку. Информация с выходов проверяемой ячейки также поступает в устройство контроля, где происходит ее сравнение с контрольной. Информация о результате сравнения из устройства контроля поступает на устройство печати и индуцируется на табло блока контроля.
При контроле уровней напряжений логических сигналов последовательно подвергаются контролю входные и выходные сигналы проверяемого узла с помощью коммутатора и дискриминаторов. Если уровни напряжения отличаются от контрольных, в устройстве управления формируется информация о наличии неисправностей с печатью на бумажной ленте, а также индуцируется на табло блока контроля.
При контроле задержек распространения сигнала от входа цифрового узла до выхода информация о максимально допустимой величине задержки поступает в блок контроля задержек. Затем в момент времени информация контрольного теста поступает в регистр блока контроля задержек, устройство контроля и на вход проверяемого узла. В момент времени происходит запись информации, возникающей на выходе проверяемого узла, в регистр результата блока контроля задержек. Затем эта информация поступает в устройство контроля, где она сравнивается с контрольной.
Промежуток времени равен максимально допустимой величине задержки. Если к моменту времени на выходе контролируемой ячейки не появилась информация, то в регистр результата блока контроля задержек будет записан искаженный результат, что приведет к возникновению сигнала „Неисправность по задержке". Информация с устройства контроля о результате сравнения поступает на индикацию и устройство управления печатью.
Страницы: 1 2
Главными характеристиками ножниц по металлу являются их производительность, тип отработки и способ питания. На основании этих критериев среди данных устройств и выделяются их разные виды. Итак, в зависимости от того, за счет чего обеспечивается работа ножниц, их делят на: Ручные. Электрические. Первые представляют собой стандартный вариант, который имеет широкое распространение в повседневной жизни. Вторые – […]
