Лазерная резка и фрезеровка листового металла

Опубликовано admin Сен 19, 2014 в Резка металлов

Одними из основных современных способов обработки листовых материалов являются фрезеровка и лазерная резка. Рассмотрим подробнее эти два процесса.

Лазерная резка

Механизм лазерной резки заключается в использовании таких свойств металла, как плавление и испарение. Резка металла происходит с определенной частотой и длиной волны луча. Необходимая плотность энергии концентрируется на поверхности заготовки и воздействует на нее. Происходит нагревание металла и его последующее плавление. Чтобы удалить отходы материала, в место обработки под большим давлением подается воздух. Если лазерный луч продолжает нагревать заготовку, то фаза плавления может перейти в фазу испарения. Это происходит, когда металл достигает температуры кипения. На механизм испарения расходуется большее количество энергии. Поэтому он используется реже. В основном, в тех случаях, когда другие способы не могут быть применены. Например, когда необходимо обработать тонкие листы металла.

Лазерная 3D резка металла имеет такие преимущества:

1. высочайшее качество и точность изготовления изделия;
2. экономия времени;
3. доступность;
4. экономия материала (меньше отходов, чем при механической обработке);
5. поверхность металла после лазерной обработки чистая, без зазубрин и облоя.

Фрезеровка

Если по каким-то причинам не удается применить лазерную резку, то используется фрезеровка. Фрезеровка представляет собой процесс срезания лишнего слоя металла с заготовки с целью получения детали требуемой формы, размеров и качества. Обработка осуществляется при помощи специальных инструментов – фрез. Фрезерование происходит при помощи главного движения (вращение фрезы) и движения подачи (поступательное движение заготовки). Использование современных станков с ЧПУ позволяет существенно сократить время обработки.

Основные преимущества фрезеровки:

1. высокая точность изготовления деталей;
2. возможность создания рельефных изображений;
3. получение среза с любым углом наклона;
4. выбор глубины среза;
5. отсутствие нагара на поверхности металла.

Из всего вышеизложенного можно сделать вывод о том, что использование современных методов обработки и высокотехнологического оборудования позволяет изготавливать детали быстро и качественно. А выбор конкретного вида обработки зависит от требуемой формы и сложности будущего изделия и от исходного материала.