Упрочнение образцов второй группы производилось роликом, имеющим одну рабочую фаску. Для изготовления образцов точением с упрочнением поверхности резания и одновременным наклепом обработанной поверхности применялся специальный ролик с двумя рабочими фасками. В этом случае фаска ролика, контактирующая с поверхностью резания, обеспечивала опережающее пластическое деформирование материала срезаемого слоя. Вторая фаска, обкатывая обработанную поверхность, уменьшала ее шероховатость, повышала микротвердость в поверхностном слое и формировала в нем остаточные сжимающие напряжения. Усталостные испытания образцов на чистый изгиб показали, что наибольший предел выносливости, равный 16,5 кгс/мм2, имеют образцы, полученные точением с ОПД и одновременным наклепом обработанной поверхности. Он на 65% выше предела выносливости образцов, полученных точением в обычных условиях резания (10 кгс/мм2). Использование метода обработки резанием с ОПД без дополнительного наклепа также приводит к значительному увеличению предела выносливости деталей. Так, для приведенных условий обработки предел выносливости равнялся 13,5 кгс/мм2, т. е. он увеличился по сравнению с обычным резанием на 35%.
Таким образом, обработка резанием с опережающим пластическим деформированием позволяет совместить улучшение процесса резания труднообрабатываемых материалов вследствие повышения стойкости инструмента или производительности обработки и одновременно повысить качество изготовляемых деталей вследствие улучшения их шероховатости поверхности и прочностных характеристик, подобно тому как это имеет место при применении специальных методов упрочнения — выглаживания, обдувки дробью, обкатки роликом и др.