Обработка отверстий

Опубликовано admin Фев 19, 2015 в Токарные станки

Из всех видов обработок заготовок обработка отверстий занимает примерно 50% всех обрабатываемых поверхностей. И обычно именно к телам вращения применяются наиболее жесткие требования по качеству обработки: соосности отверстий, их шероховатости, цилиндричности, конусности и другие. Соответственно инструмент, применяемый при обработке отверстий, должен быть не худшего качества и соответствовать требованиям обработки.

Наиболее сложной и ответственной операцией при обработке отверстий является обработка конусной поверхности. Данный вид обработки можно осуществить разными способами. Первый — это на токарном станке. Купить токарный станок для данной операции изначально дорого и качественный. Если коническое отверстие в сплошном материале, то сначала просверливают отверстие диаметром меньше меньшего на 2 — 3 мм. Затем с помощью остроконечного проходного резца, при развернутых верхних салазках суппорта, с применением конусной линейки осуществляют обработку конусной поверхности. Если у конуса угол уклона велик, то предварительно рассверленное отверстие растачивают уступами. После черновой обработки токарным резцом конусную поверхность обрабатывают с помощью конических разверток, имеющих обозначение конусности, например, развертка 1:10, или развертка 1:50. Обработка с помощью разверток считается чистовой, после чего параметры шероховатости и конусности приобретают требуемые значения.

Если же глубина проектируемого конусного отверстия достаточно глубока, то процесс обработки конусной поверхности несколько изменится. В данном случае предварительное рассверливание отверстия осуществляется ступенчато с применением сверл разных диаметров. Сначала сверлом большего диаметра необходимо просверлить на меньшую глубину. Потом сверлом несколько меньшего диаметра сверлят глубже. Сверлом еще меньшего диаметра сверлят, если глубина достигнута, на конечную глубину. Далее процесс обработки повторяется, причем задний угол резца необходимо выполнить с учетом наименьшего диаметра отверстия. Это связано с тем, что угол, который достаточен в самом начале процесса резания может быть недостаточным в момент, когда резец будет подходить к концу растачиваемого отверстия. Тогда между задней гранью резца и обрабатываемой поверхностью возникнет трение, что недопустимо в процессе обработки. Для чистовой обработки также используется развертка, например, развертка 1:30.