Бесцентровый суперфинишный станок мод. 3879

Опубликовано admin Сен 11, 2012 в Доводочные станки

Бесцентровый суперфинишный станок мод. 3879 является представителем универсальных СОЖ в станке мод. 3870Б суперфинишных станков второй большой группы и предназначен для обработки цилиндрических деталей на проход. Применение специальных подающих валковых устройств позволяет суперфинишировать и детали с коническими поверхностями.

Основные элементы бесцентровых суперфинишных станков унифицированы, а кинематические и гидравлические схемы идентичны. Оригинальными в этих станках являются подающие валковые устройства, а также в некоторых случаях лотки загрузки и инструментальные державки.

Общий вид бесцентрового суперфинишного станка мод. 3879. Основными элементами станка являются станина, суперфинишная головка с набором инструментальных головок, подающее валковое устройство, лотки загрузки и разгрузки, электрошкаф и гидростанция с панелью гидроаппаратуры. Суперфинишная головка вертикально перемещается по направляющим при вращении маховика. Колебания инструментальных головок задают механизмом осциллирования. Управление всеми механизмами станка, а также системой охлаждения и гидроприводом осуществляется с пульта.

Гидростанция состоит из резервуара емкостью 100 л, насосной установки с двумя лопастными насосами и гидроаппаратурой: напорными золотниками, фильтрами, предохранительным клапаном, дросселем для регулирования числа колебании брусков, распределителем и манометрами с кранами. Терморегулятор поддерживает в баке постоянную температуру масла.

Смазочно-охлаждающая жидкость подается под давлением в трубку с отверстиями, через которые она поступает в зону резания. Расход жидкости регулируют краном. Тахометр показывает число колебаний абразивных брусков.

Подающее валковое устройство является основным механизмом бесцентровых суперфинишных станков. Оно обеспечивает вращение и поступательное перемещение деталей при обработке и служит технологической базой. Валковое подающее устройство состоит из валков, установленных на радиально-упорных подшипниках высокого класса точности (опоры). Каждый из валков смонтирован на салазках. В вертикальной плоскости валки развернуты относительно друг друга на угол, благодаря чему обеспечивается продольное перемещение обрабатываемых деталей в направлении, зависящем от направления вращения валков.

Детали располагают между валками, поэтому установка валков в зависимости от диаметра изделия осуществляется при взаимном перемещении салазок по направляющим с помощью винта. После настройки салазки закрепляют планками.

Кольцевые канавки на рабочей поверхности валков служат для отвода отработанного абразива с удаленными частицами металла. Опоры переднего валка выполнены в виде эксцентриковых втулок, с помощью которых регулируют положение валка относительно валка для обеспечения прямолинейного перемещения детали. После контроля настройки положение валков фиксируют клеммовыми зажимами. Вращение валков осуществляется от электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием скорости (150-1500 об/мин), затем через клиноременую передачу, червячный редуктор с двумя выходными валами и цепные передачи.

Принцип действия суперфинишной головки станка мод. 3879 аналогичен принципу действия механизмов других суперфинишных станков. Колебание брусков также осуществляется гидромотором через эксцентриковый механизм, передающий возвратно-поступательное движение соответствующим кареткам.

Скорость вращения гидромотора определяется расходом масла. Ее регулируют дросселем ДрР18 и устанавливают по тахометру. Включается гидромотор краном КР17.

С помощью гидропривода станка кроме осциллирования брусков можно осуществлять их подъем, опускание и прижим к обрабатываемой поверхности, а также прижим детали при входе в зону обработки и при выходе из нее.

Гидростанция 2АГ48-78 снабжена сдвоенным насосом 8Г12-23 с подачей 8-35 л/мин. От насоса Н4 (подача 35 л/мин) масло через фильтр тонкой очистки Ф6 поступает к гидромотору ГМ16 механизма осциллирования суперфинишной головки.

От насоса Н5 (подача 8 л/мин) масло через фильтр очистки Ф7 поступает по одной магистрали через распределитель Р10 в цилиндры инструментальных головок и прижимов Ц20, Ц21, и Ц22, по другой магистрали — в штоковую полость этих же цилиндров.

Опускание брусков и прижимов произойдет при срабатывании распределителя Р10. Масло под давлением поступает в полость над поршнем каждого цилиндра, а из штоковой полости масло будет сливаться через напорный клапан КН14 при определенном противодавлении, что обеспечит плавное опускание брусков и прижимов.

Сила прижима каждой инструментальной головки цилиндрами Ц20, Ц21, Ц22 определяется давлением масла в соответствующем цилиндре, которое устанавливается редукционными клапанами КР12 по манометрам. Плавность прижима брусков к детали достигается наличием масла в штоковой полости каждого цилиндра при противодавлении, настроенном напорным клапаном КН14 по манометру. Подъем инструментальных головок и прижимов произойдет при реверсе распределителя Р10, когда масло от насоса Н5 при давлении, установленном напорным клапаном КН9, через обратный клапан К013 поступит в штоковую полость каждого цилиндра. Слив масла при подъеме происходит через обратные клапаны К011.

Температура масла в гидросистеме поддерживается постоянной благодаря наличию масляного теплообменника и вентилятора, который включается терморегулятором от термопары, расположенной в гидробаке.

При износе или поломке брусков, а также при отсутствии детали под любым из них шток этого цилиндра опустится ниже своего нормального положения и упор, закрепленный на штоке, нажмет на планку, размыкая контакты микропереключателя. Станок остановится и загорится сигнальная лампочка.