Гидросхема суперфинишного станка 3870Б

Опубликовано admin Сен 11, 2012 в Доводочные станки

Гидросистема станка обслуживается сдвоенным лопастным насосом 12Г12-23 с подачей 12/35 л/мин. С помощью гидропривода осуществляются: осциллирование брусков; подъем и опускание каретки суперфинишной головки; подъем, опускание и прижим брусков и возвратно-поступательное перемещение суперфинишной головки.

От насоса Н19 с подачей 12 л/мин через напорный клапан КН21 и фильтр тонкой очистки Ф20 масло поступает к распределителям Р9 и Р10, которые управляют цилиндром Ц2 инструментальной головки. В штоковую полость через распределитель Р10, дроссель Др8 и напорный клапан КН7 постоянно подводится масло. Оно создает силу противодавления, что дает возможность плавно регулировать силу прижима брусков к детали. Сила прижима брусков устанавливается редукционным клапаном КР6 по манометру.

От насоса Н18 с подачей 35 л/мин через напорный золотник КН22 и фильтр тонкой очистки Ф17 масло поступает к распределительной панели ПР16 и распределителям Р11 и Р12,. Панель ПР16 управляет продольным перемещением суперфинишной головки, а распределители — гидромотором ГМ4 механизма осциллирования, подъемом и опусканием траверсы суперфинишной головки (с помощью цилиндра Ц5).

Продольное перемещение суперфинишной головки осуществляется цилиндром Ц1. При подаче масла в правую полость слив из левой происходит через дроссель Др15. Реверс осуществляется с помощью упоров по кинематической цепи от распределителей Р14 и затем Р23, который, переместившись влево, откроет путь маслу в левую полость цилиндра Ц1. Регулирование скорости перемещения головки производится дросселем Др15.

Механизм осциллирования работает от гидромотора ГМ4 при включении распределителя Р11. При вращении гидромотора через систему рычагов и эксцентриков двум кареткам сообщаются колебательные движения. Скорость вращения гидромотора регулируется изменением расхода масла посредством дросселя ДрРЗ.

Подъем и опускание траверсы с инструментальной головкой осуществляется гидроцилиндром Ц5 через распределитель Р12. Обратный клапан К013 препятствует самопроизвольному опусканию траверсы при выключении гидропривода.

Подача СОЖ в суперфинишных станках имеет очень важное значение. Система состоит из станции охлаждения, фильтров тонкой очистки и устройства подвода жидкости.

Схема системы охлаждения станка мод. 3870Б

От центробежного насоса HI типа 1 СЦВ-1, 5М с подачей 25 л/мин СОЖ поступает через распределитель РЗ к фильтрам тонкой очистки Ф4 типа 2ТФ-5 и далее через распределитель Р5 в зону обработки детали. При вращении детали СОЖ должна затягиваться под брусок 3. Отработанная СОЖ поступает в приемный патрубок и далее в магнитный сепаратор, откуда очищенная от отходов обработки — в бак. Предохранительный клапан КП2 позволяет сливать излишки СОЖ в бак. Фильтры рекомендуется промывать через 400—500 ч работы.

В зависимости от материала обрабатываемой детали СОЖ может иметь различный состав; наиболее употребительны следующие: а) керосин — 85%, индустриальное масло— 15%; б) керосин—87%, индустриальное масло — 10%; олеиновая кислота — 3%.