Вертикально-доводочный станок мод. 3806



Однодисковый станок мод. 3806. Притирка деталей на однодисковых вертикально-доводочных станках осуществляется при вращении стола-притира, на котором свободно уложены правильные кольца, а в них размещены обрабатываемые детали. Правильные кольца, перемещаясь по поверхности притира, предотвращают образование неплоскостности его рабочей поверхности вследствие неравномерности износа. Детали, уложенные в сепараторы, вращаются вместе с кольцами вокруг своей оси, т. к. моменты трения у центра и периферии притира различны. Необходимая нагрузка на притираемые детали создается механическими или гидравлическими прижимными устройствами. Иногда такая нагрузка создается с помощью грузов или электромагнитных прижимов.

Большинство вертикально-доводочных станков оснащено дополнительными вспомогательными столами и устройствами для вывода правильных колец с обрабатываемыми деталями на этот стол. Из однодисковых станков наиболее распространены станки отечественного производства с диаметрами столов-притиров 280-2240 мм. Примером таких станков являются вертикально-доводочные станки мод. 3804П и 3806.

На однодисковых станках обрабатывают только одну поверхность. При необходимости деталь можно обработать и по другим плоскостям, однако при этом должны быть приняты меры предосторожности против забоин и царапин на уже обработанной поверхности.

Кинематическая схема однодискового вертикально-доводочного станка мод. 3806. Станина состоит из пустотелого основания коробчатой формы и стойки, на которой монтируют консоль. В пустотелом основании станка размещен редуктор. Там же размещается и электродвигатель с электроаппаратурой. Стол-притир укреплен на шпинделе станка. Вращение ему передается от электродвигателя через сменные шкивы и червячный редуктор. На поверхности притира установлены три правильных кольца, внутри которых в сепараторах уложены детали. При вращении притира фрикционная связь его с деталями обеспечивает вращение их вокруг своей оси в ходе процесса резания. Необходимую силу прижима деталей к притиру обеспечивают с помощью прижимного диска при опускании пиноли. Величину этой силы контролируют индикатором. Для перемещения пиноли в консоли станка смонтирован механизм подъема. Правильные кольца вместе с деталями перемещают по поверхности притира в радиальном направлении устройством. Детали после обработки разгружают на вспомогательный стол. Абразивную пасту или суспензию подают непосредственно на стол небольшими порциями.