На МС может быть получена шероховатость 1,25 мкм. Многое зависит от применяемого инструмента, однако возможность каждого конкретного МС должна быть установлена в результате технологических испытаний станка. Проведенный анализ корпусных, плоских и деталей сложной конфигурации показывает, что при обработке на МС возникают сложные технологические задачи, от оптимального решения которых зависит эффективное использование дорогостоящего оборудования. При этом необходимо учитывать тенденции при проектировании новых деталей. Требования к повышению качества деталей приводят к уменьшению допусков на размеры и повышению технических требований. Исследования показали, что в приборостроении в 2008 г. по сравнению с 2000 г. произошло значительное повышение точности деталей.
Преимущества МС могут быть максимально использованы, если при конструировании детали будут учтены вопросы ее технологичности применительно к этим станкам. Особенности технологичности связаны с возможностями станков, необходимостью сокращения основного и вспомогательного времени, обеспечения безопасности работы. В первую очередь повышают требования к отливке. Так как на современных МС обработка начинается во многих случаях без подготовки базовых поверхностей, необходимо, чтобы через базовые плоскости не проходил разъем формы. На базовых поверхностях не должно быть раковин, трещин, газовых и шлаковых включений. Обязательно должны выдерживаться припуски на механическую обработку, так как в противном случае требуются изменения в программе обработки или может возникнуть аварийная ситуация из-за поломки инструмента. Появление отбелов в отливках из чугуна, внутренних раковин, смещений приводит к поломке инструмента и браку детали.
Точные плоскости лучше выделять в виде платиков над остальными поверхностями. В некоторых случаях не рекомендуется получать отверстия при литье, особенно если базирование осуществляется на литые поверхности. Ребра детали следует занижать по отношению к уровню обрабатываемых поверхностей. При входном контроле внимание следует обращать на припуск «под обработку, отсутствие песка или любых других включений в отверстиях или выборках, наличие смещений отверстий относительно базовых плоскостей, наличие участков повышенной твердости и т. д. При обнаружении дефектов необходимо принимать решение о коррекции программы, направлении детали на дополнительную обработку или коррекции установочных базовых элементов. Кроме требований к отливкам, предъявляются и другие технологические требования. Так, конструкция детали должна обеспечивать минимальное число переустановок для ее полной обработки. Необходимо предусматривать в детали ограничения, связанные с минимальными и максимальными диаметрами отверстий и резьб. В большинстве современных конструкций МС не предусмотрено предохранение инструмента от поломок, поэтому следует обратить внимание на то, чтобы в деталях не допускалось пересечение отверстий, имеющих выход на литейные скосы и переходы. Обязательна унификация номенклатуры отверстий, особенно высокоточных и резьбовых, требующих для обработки несколько инструментов. Это позволяет сократить номенклатуру инструмента, особенно в случае небольшой емкости магазина. С этой же целью диаметры свободных отверстий должны быть согласованы с диаметрами предварительно обрабатываемых отверстий под резьбу. Желательна обработка резьбовых и растачиваемых отверстий на проход. Глубина обработки должна соответствовать возможностям стандартного инструмента. Глухие резьбовые отверстия должны иметь достаточную глубину сверления для выхода заборной части метчика. В глухих высокоточных отверстиях обязательно указывать длину посадки. Точки прижима детали к опоре должны соответствовать опорным точкам. Необходимо унифицировать обрабатываемые отверстия не только в одной детали, но и во всей группе отобранных для обработки деталях. Групповой технологический анализ позволяет сократить не только номенклатуру инструмента, но число и номенклатуру оснастки для базирования и крепления детали.
Для уменьшения числа ошибок координаты отверстий и размеры до плоскостей следует задавать от базы. Если имеется группа одинаковых отверстий с определенным шагом, то достаточно задание шага. Симметричная обработка вдвое уменьшает объем программы. Сечения располагают так, чтобы максимально облегчить поиск координат и свести до минимума пропуски обработки и ошибки в определении координат. В сложных деталях со множеством обрабатываемых поверхностей следует обрабатываемые плоскости и отверстия, а также стороны обработки нумеровать на проекциях и сечениях. Для сложного профиля необходимо задавать координаты опорных точек дуг окружности. Если профиль отличается от окружности, необходимо давать координаты опорных точек с дискретностью, обеспечивающей выполнение профиля вписанными дугами окружности с помощью круговой интерполяции или прямыми с помощью линейной интерполяции. Таким образом, комплексный анализ деталей перед обработкой на МС (позволяет найти оптимальные варианты переходов, обеспечивая наибольшую производительность.
Страницы: 1 2
