Принцип работы станка для шлакоблоков

Опубликовано admin Апр 22, 2014 в Деревообрабатывающие станки

Каждый из нас привык, не обращая внимания, прогуливаться по квартире зимой, радуясь домашнему теплу и уюту, в то время, как на улице вовсю разгуливается метель и свирепствуют морозы. Почему же дома так тепло? Ответ скрыт от наших глаз, вряд ли мы его увидим. Все это благодаря шлакоблокам, из которых состоят стены многих современных домов. шлакоблоки — это продукт, сделанный из цемента, воды и переработанных шлаков (золы, продукты горения и т.д.). Шлакоблоки значительно дешевле кирпича, кроме того, они больше по объему, что очень радует многих застройщиков. Производятся такие строительные блоки на специальных станках путем формованного спрессовывания цемента и шлаковых примесей.

Станок для шлакоблоков можно увидеть в двух вариантах: «шагающая», передвижная установка и стационарный станок. Также все типы станков можно поделить на еще 2 категории: малогабаритные станки простого типа и сложные вибростанки с высокой производительностью. Особым успехом пользуются мелкогабаритные станки, отвечающие основным стандартам потребителей, и приносящие неплохую прибыль владельцам вследствии очень быстрой окупаемости.

В зависимости от мощности и габаритов, станок для шлакоблоков может выдавать производительность от 50 до 500 строительных блоков в час, обслуживают его при этом всего 4 человека, а мощность, потребляемая агрегатом, составляет порядка 1,6 кВатт. Срок службы и защита от механических повреждений и поломок у станка тоже на высоте.

Кроме шлакоблоков, подобный станок может производить керамзитоблоки, теплоблоки, пескоблоки, в общем, практически любые типы блоков, которые могут пригодиться в строительстве. Станок найдет себе применение не только в производстве облицивочных материалов, но и в сфере изготовления бордюров, тротуарных плит и прочего.

Процесс изготовления шлакоблоков на станке разбит на следующие этапы:

• Приготовление смеси для производства С помощью бетономешалки либо ручным путем в течение нескольких десятков минут готовится раствор, который в будущем и станет основой для производства шлакоблока.
• Изготовление шлакоблоков Размер шлакоблочных плит не является стандартизированным, однако чаще всего габариты блока составляют 390мм х 190мм х 188мм. Кроме того, изготовленные блоки могут быть как литыми, так и пустотосодержащими. Дальнейшее спрессовывание блоков достигается благодаря сильной вибрации и прижимной силы. • Складирование блоков и процесс просушки

Самый длительный процесс в производстве, который длится в течение одного месяца при строго фиксированном высоком уровне влажности и температуре порядка 20 градусов.

Бетонная смесь для производства может быть поделена на следующие группы:

• Бетон с высокой насыпной плотностью цемента, или «тяжелые».
• Бетон с песочной или щебневой основой
• Легкий бетон
• Опилкобетон
• Шлакобетон

Обязательным условием для производства строительных блоков высокого качества является добавление в состав чистой водопроводной воды. При использовании воды ненадлежащего качества страдает весь процесс производства: прочность блоков заметно ухудшается, а время высыхания и подверженность механическим воздействиям и арматурной коррозии вследствие воздействия водных солей возрастает.

Для заполнения бетонных блоков используются различные наполнители, в зависимости от конечной цели производства:

• Песок (делится, в свою очередь, на горный, речной, дюнный, глинистый, дробленый, гипс и слюду)
• Гравий (так же делится на морской, речной и горный)
• Шлаковые заполнители
• Щебень

В зависимости от типа шлака, используемого при изготовлении шлакоблока, блоки могут быть использованы как при изготовлении внешней, так и внутренней конструкций здания. Блоки, содержащие крупнодисперсный шлак, не очень прочные, поэтому используются про строительстве наружных стен здания. Мелкодисперсный шлак, смешанный с бетоном, дает шлакоблоку более высокую прочность, и поэтому используется для возведения внутренних несущих конструкций объекта строительства.

Изготовитель вибропрессов-Завод Рифей.