Прижимные элементы и механизмы подачи рейсмусовых станков

Опубликовано admin Дек 20, 2010 в Рейсмусовые станки

Механизм подачи. Движение подачи необходимо для поддержания непрерывности процесса обработки. Механизмы для осуществления движения подачи многообразны по типам, видам и конструктивному исполнению. В рейсмусовых станках использованы механизмы подачи: с фрикционной связью между подающими органами и заготовкой; непрерывного прямолинейного перемещения; вальцового типа.

Усилие подачи в вальцовом механизме создается в результате сцепления вращающегося вальца с поверхностью заготовки при прижиме вальца с некоторой силой.

Подающие вальцы рейсмусового станка различны по конструкции: передний подающий валец выполняют секционным и рифленым, чтобы можно было пропускать через станок одновременно несколько заготовок, различающихся по толщине; задний, контактирующий с обработанными поверхностями заготовок, цельным и гладким. Прижим вальца к заготовке создают пружинные устройства. Неприводные базирующие ролики, смонтированные в столе, снижают трение заготовки о поверхность стола.

Прижимные элементы. Важнейшим условием высококачественной обработки на рейсмусовом станке является вертикальная неподвижность деталей в процессе резания, т. е. непрерывное и надежное силовое замыкание базовой поверхности заготовки и установочной поверхности стола. Достигается силовое замыкание введением в конструкцию станка прижимов, устанавливаемых перед ножевым валом и за ним.

Прижимы должны выполнять свое назначение на всех стадиях прохождения детали через станок. В начальной стадии к заготовке должно быть приложено давление переднего прижима — вертикальная составляющая суммарной силы воздействия ножевого вала на заготовку. На выходе заготовки, из станка ее должен прижимать к задний прижим с силой. В среднем положении, суммарное давление прижимов должно уравновешивать сумму противодействующих сил – реакция прогиба заготовки, лежащей на опорных роликах и деформированной до соприкосновения ее базовой поверхности с поверхностью стола (т. е. на величину выступа роликов с 0,3 мм).

Исходя из этих условий сконструированы прижимные элементы односторонних станков. Аналогично, только с учетом более сложной схемы, определены условия работы прижимных элементов двусторонних станков и разработаны их конструкции.

Вспомогательные наладочно-эксплуатационные устройства. К ним относятся все устройства, не участвующие в осуществлении главного движения и движения подачи, но поддерживающие работоспособность станка: настроечные и наладочные механизмы, смазочные устройства, приспособления для установки, фуговки и заточки ножей, звукопоглощающие устройства, устройства безопасности. Вспомогательные устройства отличаются разнообразием конструкций. Они будут рассмотрены при описании конкретных моделей рейсмусовых станков.