Ведущее место на рынке древесины занимают компании, реализующие не простое бревно, а полученные на его основе пиломатериалы. Повышенным спросом пользуются готовые изделия, применяемые позже в строительстве – речь ведется о брусе, обрезной доске, клееной древесине, погонаже. Руководитель деревообрабатывающего производства, решающий вопросы технического переоснащения цеха, подбирает оборудование с учетом целого ряда факторов. Во внимание принимают как качество получаемой продукции, так и ее стоимость. Учитывая все «за» и «против», выбор все чаще падает на станки четырехсторонней обработки древесины.
Каким оборудованием необходимо оснащать производственный цех? Все зависит от его функционального назначения, от вида продукции, на выпуск которой нацелено предприятие. Вниманию целевой аудитории предлагается широкий выбор оборудования для всех цехов, внутри которых выполняется четырёхсторонняя обработка заготовок (включая установки, обеспечивающие скорость обработки сырья до 200 метров в минуту).
Так, для получения широкого ассортимента погонажных изделий (оконного бруса, дверного наличника, вагонки, половой доски и т.д.) подойдут станки в базовой комплектации. Принципиально иным является подход к оснащению производства, обеспечивающего продукцией подрядные компании, возводящие деревянные каркасные коттеджи. Брус для целей строительства получают на станках с консольной системой крепления шпинделей – информация об оборудовании данного типа представлена на странницах профильного ресурса http://pilo-teh.ru/. Выбор конкретной модели технического устройства производят с расчетом не только степени начальных вложений, но и планируемых объемов производства. Повышенным спросом на специализированном рынке пользуются ламели под домостроительный брус. Для их получения требуются оборудование, обладающее функционалом прижима материала, обеспечивающим его фиксацию в нужном положении.
Изготовление профилированного бруса подразумевает применение тяжелых четырехсторонних станков. В ходе технологического процесса возникает необходимость увеличивать подачу и мощность приводов на шпиндель. Ставка делается на установку контр-опор на горизонтальных шпинделях, оснащенных самоцентрирующимися зажимами. Эти конструкции не только гасят вибрации при глубоком профилировании заготовок, но и минимизируют динамические воздействия на радиальные подшипники, увеличивая эксплуатационный ресурс оборудования.