Алмазно-расточные станки горизонтальной компоновки

Опубликовано admin Дек 14, 2012 в Сверлильно-расточные станки

Горизонтальные станки с подвижным столом — наиболее распространенная в машиностроительной промышленности группа алмазно-расточных станков. Рассмотрим кратко две модели этих станков —2712А и 2712С.

Алмазно-расточной станок мод. 2712А. Горизонтальный алмазно-расточной станок мод. 2732А особо высокой точности, предназначенный для двустороннего окончательного растачивания отверстий, расположенных на одной оси, а также для подрезки торцов в корпусных деталях.

Станок обеспечивает: отклонение диаметра отверстия в любом сечении не более 0,003 мм для отверстий диаметром 120 мм и 0,004 мм для отверстий диаметром 200 мм на длине 100 мм; шероховатость поверхности отверстий и подрезанных торцов при обработке чугунных и стальных деталей в пределах 0,634-2,5 мкм, а при обработке деталей из цветных сплавов в пределах 0,04 4-0,32 мкм.

На станине коробчатой формы, имеются шпиндельные бабки, смонтированные на мостиках, имеющих точно обработанные нижние и верхние поверхности. Вдоль верхней поверхности сделаны два Т-образных паза для крепления расточных головок. В каждой головке расположен шпиндель, в котором закрепляют оправку и патрон для подрезки торцов. По направляющим станины перемещается стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью.

Станок может работать как с ручным управлением, так и по полуавтоматическому циклу, настраиваемому с помощью двух кулачков, которые закрепляют на столе; эти кулачки действуют на два конечных выключателя, расположенных на станине станка. Обрабатываемую деталь закрепляют в приспособлении, установленном на столе станка; зажим детали, перемещение, фиксирование, поворот в другие вспомогательные движения осуществляются автоматически.

Кинематическая схема станка мод. 2712А включает кинематические цепи главного движения и подачи стола.

Алмазно-расточной станок мод. 2712С. Это один из наиболее точных станков данного типа. Станок обеспечивает точность обработки по стабильности диаметра в продольном сечении 0,001 — 0,002 мм, отклонение от округлости 0,0006—0,001 мм (меньшие значения для отверстий диаметром до 32 мм, большие 32—250 мм).

Такую высокую точность обработки получают благодаря тому, что в расточных головках применены гидростатические шпиндельные подшипники, стабилизирована температура циркулирующей смазки (фреоновое охлаждение), в приводе вращения шпинделей головок использована упругая муфта. Применение механического привода стола (вместо гидравлического) дало возможность уменьшить тепловыделение и вибрации. Электродвигатели всех приводов станка вынесены за пределы станины, увеличена жесткость несущей системы. Для повышения прямолинейности перемещения стола использованы две V-образпые направляющие.

Отметим, особенности гидравлических подшипников (опор). Главные их достоинства: высокая точность вращения, демпфирующие свойства и практически неограниченная долговечность, так как контакта между шпинделем и опорой нет, их разделяет тонкий слой масла. Этим определяется перспективность их применения в прецизионных станках, когда необходимо обеспечить высокое качество финишных операций. Цилиндрические подшипники с гидростатической смазкой выполняют с равномерно расположенными по окружности карманами, в каждый из которых смазку подают под давлением через дросселирующее устройство.

Выпускают следующие основные виды алмазно-расточных станков: горизонтальные с подвижным столом шириной 230—500 мм, вертикальные и наклонные многошпиндельные с подвижными головками, агрегатные станки разных компоновок, универсальные вертикальные одношпиндельные с неподвижным или перемещающимся в двух направлениях столом, горизонтальные Станки универсального типа с подвижным столом и координатными перемещениями рабочих органов.