Технологический процесс изготовления щитовых дверей

Опубликовано admin Ноя 27, 2010 в Изготовление окон и дверей

Технологический процесс изготовления щитовых дверей включает следующие основные операции: изготовление рамок и серединки щита (заполнителя); подготовку облицовочного материала; склеивание щитов дверей; обработку щитов двери по периметру и постановку обкладок и раскладок; изготовление дверной коробки; установку (вгонку) дверей в коробку с навешиванием на петли; отделку дверей.

Примерная схема технологического процесса изготовления щитовых дверей приведена на рисунке. 1.

Рисунок. 1. Примерная схема технологического процесса изготовления щитовых дверей

Изготовление щитов дверей можно вести двумя способами: путем склеивания щита из узких реек и путем изготовления рамки и заполнения ее рейками или сотами, собранными из отходов твердой древесноволокнистой плиты.

Изготовление щитов, склеенных из узких реек, весьма трудоемко, так как рейки нужно подвергать калибровке по толщине и ширине. Кроме того, чтобы получить щит точного размера по толщине, его следует прострогать с обеих сторон на рейсмусовом станке. Все это требует больших припусков на обработку и вызывает значительный перерасход древесины, доходящий до 25%. Склеивание реек по кромкам увеличивает к тому же расход клея. И основное неудобство — для склеивания щитов необходимо иметь специальное оборудование: конвейерно-клеильный пресс.

Большая трудоемкость изготовления, значительный перерасход древесины и клея при изготовлении щитов дверей заставил перейти на изготовление щитов двери с применением рамки в качестве основного несущего каркаса. Рамки щитовых дверей изготовляют из брусков сечением (50—60)х22 мм для внутренних дверей и (50—60)х32 ммдля наружных дверей. Бруски рамок соединяют на шип или на скрепки.

Для соединения брусков рамки используют проволочные скрепки (рис. 2), которые изготовляют на станке-автомате производительностью 225 шт/мин. Скрепки нужны для того, чтобы рамка в процессе ее заполнения серединкой и закладки в пресс щита не расползалась.

Рис. 2. Скрепка для соединения брусков рамки щитовой двери

Для изготовления светлой, остекленной двери используют две рамки: наружную и внутреннюю, причем сечение брусков внутренней рамки должно быть таким же, как сечение брусков наружной рамки. Бруски рамки изготовляют из пиломатериалов толщиной 25—40 мм при влажности древесины 10%.

В качестве материала для изготовления заполнителя серединки применяют: маломерные пиломатериалы и отходы производства, которые идут на изготовление брусков и реек для сплошных и разреженных серединок; отходы фанеры и твердой древесноволокнистой плиты толщиной 4 мм(для сотового заполнения); витые спиралевидные стружки и др.

Серединка из отходов древесины. Отходы древесины, получаемые при раскрое заготовок на столярные изделия и используемые для изготовления брусков серединки, имеют 12—18% влажности. Бруски и рейки с такой влажностью не могут быть использованы для изготовления серединки щита, поэтому их приходится подсушивать до 10% влажности. В соответствии с ГОСТ 6629 входные двери с лестничной клетки в квартиры жилых зданий должны выполняться толщиной 40 мм из щитов со сплошным заполнением деревянными рейками. На изготовление дверей для помещений с относительной влажностью воздуха более 60% должны также использоваться щиты со сплошным заполнением деревянными рейками.

Процесс изготовления щита двери со сплошным заполнением состоит в следующем: после сборки рамки на нее накладывают фанеру или твердую древесноволокнистую плиту, предварительно намазанную клеем, и прикрепляют к рамке мелкими гвоздиками длиной 20—25 мм. После закрепления облицовки рамку переворачивают и все внутреннее пространство заполняют рейками толщиной, соответствующей толщине рамки. При укладке реек надо следить за тем, чтобы они были плотно прижаты друг к другу (без приклейки), поверхность их должна быть ровной, а стыки реек должны располагаться вразбежку. После заполнения рамки рейками ее накрывают сверху вторым листом облицовочного материала (предварительно намазанного клеем) и прикрепляют его мелкими гвоздиками с четырех углов. При изготовлении щита с разреженным заполнением с рамкой последнюю заполняют не сплошь, а с промежутками.

Серединка из сотового заполнения. Сотовые серединки изготовляют из отходов фанеры или твердых древесноволокнистых плит, имеющих толщину 4 мм. Размер ячеек в сотах должен быть не более 50X50 мм, так как при больших размерах ячеек облицовочный материал втягивается и дверь получается как бы со впадинами. Величина втягивания фанеры или твердой древесноволокнистой плиты зависит от размера ячеек, толщины облицовочного материала, направления волокон (для фанеры), вида, концентрации и вязкости клея, а также от способа его нанесения. В большей степени величина втягивания зависит от концентрации клея, т. е. от содержания в клеевом растворе воды. При большом количестве воды в клее клеевой шов дает значительную усадку при высыхании, что сказывается на величине втягивания облицовочного материала.

Для приклеивания облицовочного материала рекомендуется применять клей с большим сухим остатком — К-17, КБ-3 и пленку.

Серединки из витых (спиралевидных) стружек. За последнее время в России и за рубежом стали применять витые (спиралевидные) стружки для заполнения серединок щитовых дверей. Витую стружку, имеющую форму спирали, изготовляют на специальных станках, преимущественно из древесины березы или осины. На заполнение одной двери требуется примерно около 500 витков.