Технологии производства топлива с использованием отходов деревообработки достаточно разнообразны. Каждая из них обладает своими сильными сторонами. Сегодня все чаще можно заметить переход к экструдерному методу выпуска брикетов. Данный способ отличается от прессованного брикетирования тем, что в конструкции используется шнек. Поставка топливных брикетов будет осуществлена в установленные сроки, так как метод позволяет изготовить значительное количество топлива в краткие сроки. Шнековая установка позволяет заниматься прессовкой различных отходов, включая шелуху подсолнечника или бобовых. Самым оптимальным сырьем остаются измельченные отходы древесины, например, опилки или стружка. В процессе изготовления используется термическая обработка с параллельным увеличением давления.
После формовки удается получить готовые брикеты, отличающиеся высокой плотностью. Материал не имеет связующих компонентов. Исключением выступает природный элемент лигнин, который создается во время термической обработки отходов дерева. Температура нужна для того, чтобы изделия оплавились. Поэтому поверхность приобретает дополнительную прочность. Даже при длительном хранении брикеты не начнут разламываться на отдельные фрагменты. Экструдер позволяет изготовить брикеты в форме четырехгранника. Сечение обычно составляет 50×50 мм. Возможна поставка топливных брикетов в виде шестигранника с диаметром отверстия 20 мм. Этот технологический элемент требуется для того, чтобы выводить дым, образующийся в процессе сгорания древесины.
Отходы в процессе изготовления загружаются в специальный резервуар, находящийся над поверхностью рабочей зоны. В последующем происходит выдавливание бруса. С помощью направляющих валиков он подается на устройство, где происходит нарезка на отдельные фрагменты соответствующей длины. Важным параметром при производстве бруса является его влажность. Во многом содержание воды влияет на плотность брикета. Если превысить рекомендованные характеристики, то готовое изделие будет разваливаться на отдельные элементы, так как влага будет мешать лигнину соединять брикет воедино. Поэтому после производства можно осуществлять сушку, чтобы достичь требуемых показателей. Выпуск материала сегодня не случайно пользуется такой популярностью. Он позволяет существенно экономить в процессе производства тепловой энергии. Одной тонны достаточно, чтобы отопить помещение в эквиваленте 1.6 тонны дров или 500 л дизеля. Хранение брикетов также не создает проблем.
