Переработка пластмасс

Опубликовано admin Окт 15, 2013 в Промышленность

Параллельно с техникой производства пластмассовых изделий развивается техника их разрушения и вторичного использования. Например фирма АМД технология занимается продажей отходов биг-бэгов и полипропилена для дальнейшей их переработки.

Специально для измельчения пластмасс, синтетических волокон и тканей немецкая фирма Weima выпустила серию одновальцовых измельчителей-шредеров с ротором шириной от 500 до 1500 мм. Машина имеет жесткую раму с осевым усилением подающего устройства. Закрытые подшипники и мощная передача обеспечивают ее надежную работу даже при перегрузках вследствие случайного попадания прочных включений. Той же цели служат концевой выключатель передачи, реверсивный ход, гидродинамическое сцепление, гидравлическая передача и выключатели безопасности.

Установка оборудована горизонтальным гидравлическим прижимным устройством с контролируемым усилием прижима, устанавливаемым в зависимости от нагрузки. Гидросистема встроена компактно, гидроцилиндры с карданным закреплением исключают передачу поперечных усилий на поршневые манжеты.

Особенно интересен установленный на шредере патентованный ротор с совершенно новой V-образной конфигурацией поверхности. Ротор представляет собой не обычный гладкий барабан, оснащенный ножами, а устройство с гребенчатой формой поверхности, уменьшающей износ, снижающей температурные эффекты и расход энергии.

В гнездах ротора смонтированы специальные поворотные четырехугольные ножи с вогнутой поверхностью режущей коронки. Вогнутые коронки намного эффективнее при раздире и резании пластмасс, тяжелых синтетических тканей, сеток и волокон. В зависимости от характера измельчаемого материала используют ножи размерами 40×40, 60×60, 80×80 и 100×100 мм.

При работе с абразивными материалами, требующими частой смены ножей, их закрепляют на болтах, в то время как в обычном варианте инструмент приваривают. Ширина режущего зазора изменяется с помощью регулировочных винтов на встречных ножах.

Опционально машина оснащается устройством охлаждения масла в гидросистеме и трансмиссии, горизонтальной или вертикальной входной гребенкой, откидным встречным ножом со сменными сегментами, замкнутой системой охлаждения ротора, выносным гидравлически управляемым ситом. Возможна также комплектация наращиваемым бункером, турбогидравликой, сборной сегментной станиной и специальным ротором с точной установкой режущей щели, повышающим качество резания и исключающим смятие материала ножами.

Самая мощная модель измельчителя с входным отверстием 1500×1500 мм, просеиваемыми частицами размером 15–100 мм и приемным бункером на 2,5 м3 имеет длину 3000 мм, высоту 1880 мм и ширину вместе с двигателем 2280 мм. Ротор диаметром 388 мм оснащен 43 (82) ножами и вращается со скоростью 85 об/мин. Вес установки — 4500 кг, потребляемая мощность — 55/75/95 кВт.

Для переработки вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТ) в пленку итальянская фирма Luigi Bandera выпустила экструзионную линию производительностью 700–1650 кг/ч. Линия построена на комбинации сдвоенных шнековых экструдеров однонаправленного вращения. Она в состоянии перерабатывать смесь, содержащую до 80% хлопьев и измельченных отходов горячего формования. В зависимости от вязкости и влажности материала содержание вторичных отходов удается довести даже до 100%. Переработка ведется без предварительных операций кристаллизации и сушки, которые в обычных перерабатывающих линиях вызывают большие временные и энергетические потери.

Большая стоимость сдвоенного экструдера компенсируется уменьшением эксплуатационных расходов, энергетической экономичностью и высокой производительностью процесса. Несмотря на снижение вязкости вторичного расплава линия позволяет получать высококачественные пленки, сохраняющие внешний вид, яркость, прозрачность, равномерность окраски как при использовании первичного полимера. Физико-химические показатели вторичной продукции вполне соответствуют техническим требованиям. Минимальная толщина пленки в зависимости от модели установки составляет 120–180 мкм.

К важным преимуществам сдвоенных шнековых экструдеров относится снижение энергоемкости технологического процесса на 50–60% по сравнению с одинарными аналогами. При этом новая система способна перерабатывать хлопья с влажностью до 1,5%, не требует техобслуживания загрузочно-дозировочного устройства, позволяет быстро изменять цвет продукции, варьировать рецептуру смеси в ходе производственного процесса и точно контролировать температурный режим. Линия в состоянии экструдировать и другие материалы (полистирол, полипропилен) без замены шнека.