При расстановке оборудования для контактной сварки необходимо учитывать требования ПУЭ и Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах. Согласно этим требованиям, ширина проходов между точечными и шовными машинами при расположении рабочих мест друг против друга должна быть не менее 2 м, для стыковых машин при тех же условиях — не менее 3 м. При расположении машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м. Если машины расположены передними и тыльными сторонами друг к другу, проходы должны быть не менее 1,5 м. Ширина прохода между машиной и стеной или каким-нибудь производственным оборудованием должна быть не менее 1 м. Для удобства и безопасности работы, а также для транспортировки изделий должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м.
Если контактные машины устанавливаются в цехах (пролетах), где, помимо контактной сварки, проводятся другие, не пожароопасные технологические операции, то должны быть выполнены следующие требования:
Как правило, большинство машин контактной сварки может устанавливаться без специального фундамента непосредственно на полу производственного помещения, если последний достаточно монолитен и при работе машины не возникает опасных вибраций. В противном случае машины надо закреплять, для чего в основании станины предусмотрены отверстия. Крупные агрегаты, составляющие поточную линию и требующие взаимного центрования и выверки, а также мощные машины для контактной точечной, рельефной, шовной и стыковой сварки устанавливаются на фундаментах. Чертежи разметки' фундаментных болтов даются, как правило, предприятиями-изготовителями. Если при проектировании фундамента необходимо соблюдать какие-либо дополнительные условия (в отличие от общемашиностроительных), то предприятие-изготовитель сообщает их в технической документации и дает чертежи фундамента.
Машины контактной сварки небольшой мощности, предназначенные для установки на верстаках или стеллажах, обязательно крепятся болтами.
При планировке сварочного участка необходимо выделить места для складывания деталей и сваренных узлов. Особое внимание следует обратить на удобство и безопасные условия работы. Если масса деталей больше 20 кг, необходимо предусмотреть подъемно-транспортные приспособления для транспортировки деталей к машине, поддержки их при сварке и укладки готовой продукции. Необходимо также учитывать, что каждая машина контактной сварки должна иметь отдельный отключающий и защитный аппарат (предохранитель или автоматический выключатель) и измерительные приборы, смонтированные на отдельном или групповом щитке. Щитки и выключающее устройство должны быть установлены на видном и доступном месте, недалеко от машины, для быстрой ее остановки.
На участке должны быть воздушная и водяная магистрали и обеспечен слив отработанной воды. В тех случаях, когда машина охлаждается по замкнутому циклу, подвод и слив воды предусматриваются совместно с охлаждающей установкой. Общая планировка участка или цеха, где производится контактная сварка, должна производиться с учетом общего технологического процесса изготовления узлов, деталей и изделий. Если контактная сварка совмещается с рядом других операций: штамповкой, гибкой, зачисткой, сборкой и прихваткой свариваемых деталей, то машины контактной сварки устанавливаются так, чтобы технологический процесс был непрерывным, а количество транспортных операций наименьшим. При этом необходимо предусматривать, чтобы был доступ к самой машине и аппаратуре управления для ее обслуживания и наладки. Для установки подвесных машин монтируются монорельсы или поворотные стрелы, которые позволяют обслужить сваркой большую площадь и сваривать крупногабаритные детали.
Можно привести много различных схем расположения и планировки рабочего места сварщика. Все они будут зависеть от конкретных условий работы — габарита свариваемых изделий, наличия подъемно-транспортных механизмов, необходимости создания кондукторов для сборки и сварки, заданного цикла работы, производительности и размещения пультов управления машиной. Приведем только отдельные примеры планировок рабочих мест при работе на точечных, рельефных, шовных и стыковых машинах в условиях мелкосерийного» серийного и массового производства.