Наладка УЧПУ

Опубликовано admin Апр 14, 2011 в Ремонт станков

Основные этапы наладки: 1) расшифровка и проверка УП; 2) анализ информации, записанной по командам, в которой были отказы; 3) выделение блоков, в которых возможна неисправность; 4) выделение неисправных цепей; 5) составление цепи потока информации, в которой предположительно произошел отказ; 6) контрольные измерения для уточнения дефектного узла.

Методика выполнения пусконаладочных работ. Удалить из кассет все печатные платы; подав напряжение, проверить вольтметром и осциллографом значения и форму питающего напряжения всех каналов; убедиться в четком срабатывании защиты от коротких замыканий; записать в память устройства пробную последовательность команд и проконтролировать их исполнение; проверить поочередное функционирование плат связи с внешними устройствами; настроить преобразователи аналоговых и цифровых сигналов, снять их характеристики.

Особенностью УЧПУ является и то, что они требуют наладки как электронных, так и электромеханических устройств, влияющих на выходные параметры станочной системы. Наладку электронных узлов и блоков выполняют на стендах с помощью специальной и стандартной контрольно-измерительной аппаратуры. В первом случае это специальные стационарные стенды, проверяющие платы, а во втором — стандартные генераторы, осциллографы, частотомеры, вольтметры и др.

Программный контроль осуществляется с помощью специальных тестов, включающих в себя и технологические команды (например, изменение частоты вращения главного привода, включение подачи СОЖ, поворот инструментальной головки с заменой инструмента и др.). Применяют также тесты, проверяющие логическую часть электронных устройств и при появлении неисправности этот тест выдает информацию о неисправности.

Необходимость наладки электромеханических устройств в системах ЧПУ определяется появлением неисправностей, которые характеризуются износом, разрегулировкой или поломкой механических элементов лентопротяжного механизма, фотосчитывающего устройства, электромагнитов, реле, кнопок, переключателей и др.

Надежность работы устройства определяется надежностью источников питания этих устройств, которые должны обеспечивать подачу необходимых напряжений и токов. Важным фактором, определяющим надежность УЧПУ, является также минимальное время срабатывания защиты источников питания, т.е. минимальное время отключения источника питания по сигналу защиты.

Источники питания УЧПУ построены по одной структурной схеме, состоящей из блока трансформаторов, понижающих напряжение сети до необходимых значений мостового выпрямителя, выполненного по схеме Ларионова и предназначенного для преобразования переменного напряжения в постоянное; емкостных фильтров; предохранителей; устройств задержки включения источника питания; регулирующего элемента, поддерживающего выходное напряжение на заданном уровне; схемы защиты, предохраняющей па­раметрический стабилизатор от перегрузок; мостового однофазного выпрямителя для питания параметрического стабилизатора; схемы управления (усилитель постоянного тока); стабилизатора напряжения компенсационного типа и цепей сигнализации и отключения источника питания при аварийном режиме.

Диагностирование источника питания постоянного тока сводится к измерению выходных напряжений. Если выходное напряжение не соответствует нормативному значению, то причинами этого могут быть: изменение напряжения сети; превышение предельно допустимой температуры транзисторов; короткое замыкание в регулирующем транзисторе; выход из строя элементов стабилизации и защиты.

Измерение сопротивления изоляции цепей источника питания осуществляют мегаомметром на 1000 В; сопротивление цепей, рассчитанных на напряжение 60 В и ниже — мегаомметром на 500 В. Наименьшее допустимое сопротивление изоляции при испытании мегаомметром на 1000 В не менее 10 мОм, а мегаомметром на 500 В не менее 0,5 мОм. В качестве мегаомметров используют приборы типа М4100/3 и М4100/4.