Стенды для испытания и контроля гидроузлов

Опубликовано admin Фев 15, 2011 в Ремонт станков

Испытания гидроаппаратуры проводят для выявления скрытых дефектов и причин их возникновения. Для наладки, нормальной эксплуатации станков необходимо иметь стенды для испытания насосов, гидромоторов, контрольно-регулирующей и распределительной аппаратуры.

Существуют стенды для обкатки и испытания гидромоторов без нагрузки и под нагрузкой. Стенд состоит из насосов высокого и низкого давления, гидропанели с контрольно-регулировочной и распределительной аппаратурой, маслобака с системой охлаждения и контроля. Каналы с обратным клапаном предназначены для испытания насосов. На плиту Т-образными пазами устанавливают кронштейны с испытуемыми гидромоторами, соединенными между собой полумуфтами. К гидромоторам возможно подключение нагрузочного устройства. С помощью гибких шлангов подсоединяют полости гидромоторов к магистрали высокого давления. Включают насос высокого давления, приводимый во вращение электродвигателем. Гидрораспределитель ручного управления переключают в положение „Вращение вправо", а другой гидрораспределитель в положение „Слив". Вентилем и дросселем устанавливают давление 5МПа масла, поступающего в систему „Высокое давление" через фильтр, контроль давления осуществляют по манометру. Масло нагревают в баке 22 до 35° С. После нагрева шланги переключают в магистраль низкого давления. Включив насос, приводимый во вращение электродвигателем, надо настроить с помощью дросселя и вентиля давление 2МПа масла, поступающего в систему „Низкое давление" через фильтр. Контроль осуществляют по манометрам. Дросселем регулируют частоту вращения вала гидромотора 10...15 об/мин. На этом режиме проводят обкатку в течение 30 мин. Затем плавно переключают гидрораспределитель в положение „Вращение влево" и проводят обкатку.

Аналогично регулируют частоту вращения вала на 250...300 и 1400...1410 об/мин. Обкатку проводят в течение 30 мин при вращении вправо и влево. Частоту вращения вала проверяют по контрольному гидромотору с тахометром при переключении гидрораспределителя в положение „Измерение частоты вращения". На всех режимах испытания гидромоторов необходимо измерять утечки.

После обкатки производят опрессовку гидромоторов. Для этого необходимо: 1) включить насос, предварительно сбросив нагрузку; 2) отсоединить гибкие шланги от магистрали низкого давления и переключить на магистраль высокого давления; 3) включить другой насос, плавно подняв давление до 6МПа, измерить утечки из дренажных отверстий; 4) выключить насос высокого давления, сбросив нагрузку; 5) подсоединить шланги к другим полостям гидромоторов и вновь произвести опрессовку. После этого измеряют крутящий момент на валу гидромотора. Для этого необходимо: 1) снять один гидромотор, а испытуемый гидромотор подсоединить к напорной магистрали; 2) вал испытуемого гидромотора соединить с валом электромагнитного тормоза с помощью полумуфт; 3) включить насос высокого давления и поднять давление до 0,3...0,5МПа при обесточенном тормозе (гидромотор должен вращаться с 100 об/мин); 4) запитать порошковый тормоз током, превышающим номинальный ток, соответствующий номинальному крутящему моменту гидромотора; 5) поднять давление до 6МПа и снижать силу тока до тех пор, пока не начнет вращаться вал гидромотора (момент начала вращения и ток подмагничивания тормоза определяют момент на валу; измеренный момент должен быть неменее момента, указанного в ТУ; аналогично проверяют момент второго гидромотора).

При стендовых испытаниях объемных насосов определяют надежность работы и параметры, характеризующие работу насоса. Стенды оборудуют контрольно-измерительными приборами для визуального отсчета контролируемой величины. Они могут быть оборудованы также приборами для записи параметров с помощью самописцев и осциллографов.

Так же существуют стенда для определения подачи и объемного КПД регулируемого насоса. Объемный КПД представляет собой отношение подачи насоса при определенном давлении к подаче при минимальном давлении. Чем точнее и с меньшими зазорами изготовлены детали насоса, тем меньше внутренние утечки и тем больше объемный КПД.

Испытуемый насос, вращаемый электродвигателем, всасывает масло по каналам из бака. От насоса масло поступает по трубопроводу в двух направлениях: на нагрузку (гидромотор) и расходомеры. Система обратных и предохранительных клапанов обеспечивает защиту системы от перегрузок.

После того как насос смонтирован на стенде, проверяют легкость вращения его вала. Затем, включив электродвигатель, обкатывают насос в течение 30 мин. При этом необходимо следить, чтобы несоосность осей вала насоса и электродвигателя не превышала 0,2...0,3 мм, а перекос — 1°. Всасывающий трубопровод должен быть герметичным для предотвращения подсоса воздуха. Когда масло разогреется до 40...50° С, устанавливают давление, которое должно быть не менее указанного в ТУ. Измеряя время заполнения расходомеров, определяют подачу насоса. Слив масло из расходомеров, проверяют подачу при минимальном давлении, а затем вычисляют объемный КПД насоса. Во время испытания насоса проверяют отсутствие наружных утечек.

Стенд для гидроусилителей типа Э32Г18-2 состоит из гидростанций, пульта электронных блоков управления, контрольно- измерительной и регулирующей аппаратуры, бака и трубопроводов. После подсоединения гидроусилителя к стенду, включают насос подпитки гидростанции. Устанавливают давление 0,3...0,6МПа и включают основной насос гидростанции. При разогреве масла до 30...40° С переключают режим работы стенда на испытательный. При этом необходимо: 1) установить давление 6МПа; 2) задать максимальную частоту импульсов от УЧПУ без нагрузки, что должно соответствовать для ЭЦ32Г18-24 — 1000 об/мин, для ЭЦ32Г18-22 — 2000 об/мин в течение 30 мин; 3) с помощью тормоза гидроусилитель нагрузить моментом 22...92 Н-м и определить максимальную частоту вращения выходного вала гидроусилителя; 4) при номинальном крутящем моменте и перепаде давлений тестовой программой задать на шаговый двигатель частоту 10 Гц (при данной частоте выходной вал гидроусилителя должен вращаться без остановок); 5) проверить герметичность гидроусилителя при обкатке; 6) поменять направление вращения вала гидроусилителя и провести испытания по п. 3...5; 7) проверить отработку каждого импульса через каждые 1,5° при частоте 2 Гц и моменте 0,7 Мкр; 8) на шаговый двигатель подать число импульсов, соответствующее углу поворота входного вала от 90 до 270° при частоте не менее 10 Гц (после отработки определить погрешность угла поворота между заданным и фактическим углом поворота, полученные значения сравнить с паспортом на гидроусилитель); 9) на шаговый двигатель подать 240 импульсов (после отработки команды положение вала принимается за исходное); 10) подать на шаговый двигатель 240 импульсов в другую сторону и зафиксировать его положение (половина разности между исходным и конечным положением гидроусилителя определяет его статическую точность); 11) измерить утечки гидроусилителя; 12) по результатам измерений оценить работоспособность гидроусилителя, сравнив его параметры с паспортными данными.

Для испытания контрольно-регулирующей аппаратуры необходимо: 1) Подсоединить шлангами испытуемый гидроаппарат к гидросистеме стенда. 2) Реверсивный кран поставить в положение „Нагнетание" и включить насос. В течение 3 мин работы насоса при давлении не ниже предельно допустимого проверить наличие утечек. Наружные утечки не допускаются. 3) При испытании гидроаппаратов изменять давление, расход и направление потока масла с помощью клапанов. При проверке предохранительных и редукционных клапанов, реле давлений расходомером контролировать зависимость давления настройки от расхода масла. Колебания давления и шумы при испытании недопустимы. 4) После испытания гидроаппарата поставить кран в положение „Слив" и выключить насос. Отсоединить гидроаппарат от гидросистемы. 5) Проверить работу и ход электромагнитов у гидроаппаратов с электрическим управлением.