В зависимости от размеров, формы, конструкции деталей и рода производства (индивидуальное, серийное) фасонные поверхности, имеющие криволинейный контур, могут обрабатываться различными методами: путем совмещения ручной продольной и поперечной подач, с использованием фасонных резцов, механических копиров и механизмов различной конструкции и назначения, гидрокопировальных суппортов.
Обработка путем совмещения подач применяется в индивидуальном производстве и требует высокой квалификации рабочего. Деталь, зажатая в патроне или устанавливаемая в центрах, обрабатывается обычными проходными резцами. Предварительно на поверхности детали наносится риска, показывающая границу между криволинейной и цилиндрической поверхностью, затем продольными проходами детали придается ступенчатая форма, близкая к форме заданного профиля, после этого чистовым резцом зачищается поверхность, причем производится согласованная продольная и поперечная подача вручную. Правильность контура контролируется шаблоном.
Обработка с использованием фасонных резцов применяется при изготовлении партии нешироких фасонных изделий, обладающих достаточной жесткостью. Работа производится вручную с минимальной поперечной подачей и с небольшими числами оборотов. Фасонными резцами могут обрабатываться как наружные, так и внутренние поверхности. Для обработки чугуна и стали применяются резцы с передним углом, равным нулю. При обработке мягких материалов резцу придается положительный передний угол, но при этом необходимо скорректировать профиль резца, иначе деталь получит неправильную форму.
Простые фасонные резцы для обточки и расточки наружного и внутреннего контуров могут быть с державками или цельными.
В серийном и массовом производствах применяют призматические и дисковые фасонные резцы. Они не меняют своей формы и размеров даже при частых переточках. Призматические резцы устанавливаются точно по центру изделия, дисковые несколько ниже центра для образования заднего угла. Призматические резцы изготовляются фрезерованием, строганием или профильным шлифованием, дисковые — точением.
Обработка с использованием копиров и механизмов позволяет получать с высокой точностью и минимальной затратой труда наружные и внутренние фасонные поверхности с различной крутизной и длиной профиля. Копиры могут работать при продольной и поперечной подачах суппорта, устанавливаться в задней бабке, на шпинделе. Отдельную группу составляют механизмы для обточки и расточки шаровых поверхностей.
Копировальное приспособление типа конусной линейки, предназначенной для обточки и расточки наружных и внутренних конусных поверхностей. В отличие от конусной линейки здесь паз копира не прямолинейный, а фасонный, точно соответствующий по форме контуру обрабатываемого принудительно перемещаются в поперечном направлении и резец точно повторяет форму копира. Винт поперечной подачи отсоединен от салазок.
Для обточки сложных наружных профилей с успехом может быть использовано копировальное приспособление конструкции Семинского. Для облегчения переходов при сложном контуре и уменьшения износа в нем вместо жесткого щупа применяется вращающийся ролик малого диаметра.
Для расточки фасонных и ступенчатых отверстий может быть использовано специальное приспособление. Оно устанавливается на суппорте станка вместо резцедержателя и крепится на стойке, скалка может свободно поворачиваться вокруг оси стойки на двух упорных шарикоподшипниках. На одном конце скалки установлен расточный резец, на другом конце— ролик, катающийся между копирными линейками, закрепленными на плите. В свою очередь, плита привинчена к стойкам, связанным со станиной станка. При перемещении суппорта по направлению к передней бабке скалка также перемещается.
Ролик скользит по пазу между копирными линейками, и резец полностью копирует его путь, вытачивая необходимый профиль на внутренней поверхности отверстия.
Вертикальная составляющая усилия резания воспринимается планками. Копировальные приспособления, работающие при поперечной подаче резца, предназначены для фасонной обточки торцовых поверхностей деталей.
Страницы: 1 2