Раскатывание отверстий и обкатывание наружных поверхностей роликами и шариками. Раскатывание сквозных и глухих отверстий роликовыми и шариковыми раскатками, а также обкатывание наружных цилиндрических и сферических поверхностей применяется в качестве окончательной операции для получения точности по 2-му и 1-му классам. Этот процесс отличается большой производительностью и обеспечивает высокое качество поверхности. Кроме того, при обработке поверхности шариками или роликами повышается долговечность и надежность обработанных деталей. Раскатывание отверстий выполняется нерегулируемыми и регулируемыми раскатками. Нерегулируемые роликовые раскатки применяются для обработки точных отверстий.
Качество обработки зависит от применяемого режима работ. Для нерегулируемых раскаток рекомендуются следующие режимы: величина подачи для стальных заготовок — 30—40 м/мин, для чугунных — 20 м/мин.
Для получения поверхностей 8—9-го классов чистоты необходима предварительная обработка — тонкое растачивание или чистовое развертывание. Припуск на раскатывание для чугуна 0,025 — 0,035 мм, для стали — 0,035 — 0,050 мм.
Нерегулируемая роликовая раскатка состоит из оправки, на которой плотно сидит пригнанная втулка. На втулку надеты две обоймы со сферическими углублениями на торцах. В углубления вставлены стальные ролики (HRC=56—60). Обойма удерживается в нужном положении при помощи гайки и контргайки.
Шариковая регулируемая раскатка состоит из оправки, на которую плотно посажена каленая конусная втулка (угол конуса 2—3°). Вдоль оправки может перемещаться муфта, связанная штифтом и тягой с гайкой. На втулку опираются семь шариков, помещенных в сепаратор и ограниченных с обеих сторон упорными подшипниками.
Установка на размер производится путем изменения положения упорной гайки, которое выполняется после освобождения стопорного винта и гайки. После проверки радиуса калибром винты стопорятся. Режимы работы шариковыми раскатками: припуск на раскатку выбирается минимальным — при диаметре шариков ? составляет 0,08—0,1 мм (для сталей). Величина подачи 0,06 — 0,1 мм/об на шарик диаметром ½; для шариков 3/8, 7/16 — 0,01—0,03 мм/об на шарик. Скорость раскатывания 75—170 м/мин.
Обкатывание сферических поверхностей. Многошариковая накатка, предназначенная для обработки галтелей и шариковых путей состоит из корпуса, на конце которого закреплена чашка с шариками и сепаратором. Крышка предохраняет шарики от выпадания. На корпус надета втулка, в торец которой упирается пружина. Наличие пружины обеспечивает постоянный контакт шариков с обрабатываемой поверхностью. Накатка закрепляется в гнезде револьверной головки или в пиноли задней бабки токарного станка. В этом случае втулка имеет соответствующий конус.
Обкатывание с целью отделки и упрочнения. С целью увеличения долговечности и надежности работы деталей машин применяется отделка их поверхностей путем обкатывания роликами и шариками.
В качестве инструмента для накатывания чаще всего применяются шариковые накатки с опорой на два или один подшипник. Накатка состоит из корпуса, в который ввинчена втулка. Во втулку вставлены стержень и стержень с укрепленной на нем обоймой. В обойме на осях посажены два шарикоподшипника, на которые опирается шарик. От выпадания шарик предохраняется бронзовой скобкой. Эластичность и постоянное давление шарика на изделие обеспечивается пружиной.
Страницы: 1 2
Технический прогресс не стоит на месте и руководители любого промышленного предприятия, смотрящие с перспективой в будущее, стремятся внедрить в своем производстве последние достижения роботостроения. Специально для них итальянский завод Dalmec по изготовлению пневматических промышленных манипуляторов вот уже несколько десятилетий трудится над тем, чтобы максимально автоматизировать производственный процесс в какой бы то ни было отрасли. Данное […]
