Продольную распиловку досок, брусков и щитов выполняют на однопильных прирезных станках с гусеничной подачей ЦДК4-2, ЦДК4-3, многопильных с гусеничной подачей ЦДК5-2, ЦМР-2 и прирезном станке с ролико-дисковым механизмом подачи ЦА-2А. Для продольной распиловки используют также универсальный круглопильный станок Ц6-2. Подробнее рассмотрим станок ЦДК5-2.
Многопильный прирезной станок ЦДК5-2 с гусеничной подачей предназначен для чистового точного раскроя одновременно на несколько частей досок, брусков и щитов по ширине. Станок применяют в домостроении, мебельном и других деревообрабатывающих производствах. Подаваемый в станок материал распиливается дисковыми пилами, установленными на специализированной оправке, которая крепится на пильном валу.
Пильный вал приводится от электродвигателя через упругую муфту, который соединен с втулкой эксцентриковым отверстием, в которой находится корпус пильного вала. Эксцентричное положение пильного вала во втулке дает возможность при ее повороте посредством маховичка и червячной пары поднимать и опускать пильный вал в зависимости от диаметра устанавливаемых пил.
Пиломатериал, подлежащий распиловке, затягивает в облась резания гусеничной цепью, причем звенья этой цепи движутся по призматическим направляющим, которые обеспечивают достаточную прямолинейность и точность распиловки. Для изменения скорости подачи материала в станке имеется бесступенчатый вариатор.
Муфта привода конвейера снабжена срезным штифтом, который при перегрузке механизма подачи срезается, тем самым предохраняя станок от выхода из строя.
В процессе распиловки распиливаемый пиломатериал подпружиненными роликами и специальными планками прижимается к гусеничной цепи, которые смонтированны на прижимном суппорте. Необходимая точность направлений движения распиливаемого материала обеспечивается направляющей линейкой, которая перед распиловкой устанавливается по шкале на ширину отпиливаемого материала. Вертикальное перемещение суппорта при настройке станка на определенную толщину обрабатываемого пиломатериала достигается вращением маховичка, который расположен на фронтальной стороне станка.
Маховичок перемещается вдоль своей оси в два крайних положения—в переднее (к оператору) и заднее (от оператора). В переднем положении вращением маховичка обеспечивается подъем и опускание пильного вала, а в заднем через коническую пару — подъем суппорта с прижимными роликами.
Станок снабжен тремя рядами когтевой защиты, предохраняющей от обратного вылета распиливаемого материала. В электро-схеме станка предусмотрены блокировочные устройства, обеспечивающие торможение пильного вала и отключение механизма подачи при выведении из рабочего состояния когтевой завесы, открытии дверки суппорта и крышек станины.
В верхней части суппорта имеется патрубок диаметром 170 мм для отвода образующихся опилок, который подсоединяется к цеховой эксгаустерной системе.