Детали типа ступенчатых валиков получаются, как правило, точением из проката. При этом диаметр заготовки превышает (на величину припуска) диаметр наибольшей ступени детали. Обработку детали можно вести различными способами:
Наивысшая производительность получается в том случае, если весь припуск на обработку можно снять за один проход, т. е. сначала обтачивается наименьший диаметр, затем следующий по величине и так до полной обработки. Ограничением является допустимая глубина резания.
В процессе обработки контроль размеров по диаметрам и длинам производится универсальным мерительным инструментом.
Значительного сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку резцов и измерение детали, можно достигнуть, применяя упоры. Работать с упорами целесообразно и в мелкосерийном и в индивидуальном производстве, так как они позволяют получать изделия необходимой длины, а на установку уходит меньше времени, чем на проверки и измерения.
Регулируемый упор, устанавливаемый в шпинделе станка. Он состоит из конического корпуса и упорного винта с контргайкой. Обрабатываемая деталь поджимается к головке упорного винта и крепится в патроне. При изготовлении партии деталей первая обрабатывается по непосредственным замерам ее длины с отметкой деления лимба продольного перемещения суппорта, соответствующего окончанию обработки, а последующие детали обрабатываются без измерений по отметке лимба.
Ограничение хода суппортов производится простыми или специальными упорами. Изделия, обтачиваемые в центрах по упорам, должны иметь одинаковые длины. Простой упор с установочным винтом жестко крепится болтами к станине станка. Наладка станка производится в следующем порядке: токарный резец подводится вплотную к торцу обрабатываемой детали, болты крепления упора освобождаются, между кареткой и упором устанавливается плитка, имеющая длину, равную длине обрабатываемого уступа, и упор закрепляется. Затем плитка удаляется, и производится точение с подачей от ходового валика. Подача автоматически включается, когда каретка достигает упора. Производится проверка длины уступа и в случае необходимости — регулировка с помощью установочного винта. Продольный упор со сменными шайбами, которые надеваются на штифт. Толщина шайб делается согласно длине уступов детали.
Для обработки деталей с несколькими ступенями применяются многоступенчатые упоры. Многоступенчатый откидной упор состоит из колодки, закрепляемой на станине станка, и кольца с надетыми на него откидными упорами. Каждый из них имеет регулировочный винт, который после окончания регулировки стопорится винтом. Точение идет сначала до упора каретки в самый длинный упор, который после проточки ступени отводится в сторону (показан пунктиром), затем во второй и т. д. до окончания обработки всех ступеней. Разница в длинах двух соседних упоров равна длине соответствующей ступени.
Многоступенчатые упоры могут быть барабанного типа. Такой упор состоит из упора, закрепленного на станине станка, со штангой, устанавливаемой в упоре в нужном положении, и поворотного барабана с регулируемыми упорами. При точении упоры по очереди останавливаются штангой. Барабан крепится на оси в продольной каретке суппорта.
При обработке длинных валиков многоступенчатые упоры могут оказаться непригодными. В этом случае можно пользоваться съемными ограничителями длины. Плитки укладываются на станине станка вплотную к жесткому упору. Длина отдельных плиток равна длине соответствующей ступени обрабатываемого валика.
Описанные конструкции упоров можно применять на станках, имеющих устройства для выключения автоматической подачи при встрече суппорта с упором. Наиболее часто применяется схема с падающим червяком. Движение продольной подачи суппорта передается от ходового вала через шестерни валу и далее через червячную пару и не показанные на схеме передачи зубчатому колесу, находящемуся в зацеплении с неподвижной рейкой. Правая часть вала связана с левой универсальным карданным шарниром, она удерживается в горизонтальном положении рычагом. Червяк сидит на валу свободно и связан с ним через соединительную муфту, состоящую из двух полумуфт, прижатых друг к другу пружиной. Когда суппорт наталкивается на неподвижный упор усилие подачи резко возрастает, полумуфта движется вправо, поворачивая рычаг и связанный с ним рычаг. Вал теряет опору и вместе с червяком падает на упор. Червячная пара размыкается, и движение подачи прекращается. Для приведения механизма подачи в рабочее положение необходимо отвести суппорт назад и специальной рукояткой привести червяк в зацепление.
Точность по длине, обеспечиваемая механизмом падающего червяка, составляет под нагрузкой 0,15—0,20 мм.
Дальнейшее увеличение производительности труда при обточке ступенчатых поверхностей можно обеспечить применением механических и гидравлических копировальных устройств. Механическое копировальное устройство конструкции Семинского устанавливается на суппорте токарного станка вместо резцедержателя и состоит из корпуса, внутри которого помещается пиноль с резцом. Щуп прижимается к поверхности копира посредством пружины, упирающейся с одной стороны в дно стакана, привинченного к корпусу, а с другой — в шайбу, закрепленную на конце пиноли.
Страницы: 1 2
Остановив свой выбор на межкомнатных дверях – купе, вы должны отдавать себе отчет, что такие двери дешевыми не бывают. Объясняется это в первую очередь конструктивными особенностями. Двери – купе могут с легкость решить множество проблем, особенно в малогабаритных квартирах, где вся площадь на вес золота. Отдав предпочтение такому типу дверей, ваш выбор должен быть, остановлен […]
