Пиломатериалы, или заготовки, поступающие после раскроя в дальнейшую обработку, имеют, как правило, риски, шероховатости, покоробленность и другие дефекты, которые легко устраняются при строгании.
При строгании (наряду с устранением указанных дефектов) необходимо получить точно выверенную (базовую) поверхность, чтобы, ориентируясь на нее, можно было выверить и остальные поверхности и иметь детали правильной формы.
Деталь правильной формы получается в том случае, если в процессе обработки на строгальном станке она занимает определенное положение по отношению к режущему инструменту и направляющим (столу, линейке), при этом точность детали зависит от того, насколько выверены пласть и кромка, прилегающие к установочным устройствам (линейке). Обычно в результате строгания образуются гладкие и профильные поверхности.
Для строгания применяют фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки.
Назначение фуговальных станков — выверка поверхности детали по плоскости и в угол. При строгании на фуговальном станке на деталях создается базовая поверхность, необходимая для дальнейшей обработки их на станках. Наша промышленность выпускает фуговальные станки с ручной и механической подачей. К станкам с ручной подачей относятся фуговальные станки СФ4-4 и СФ-6; к станкам с механической подачей — двусторонний фуговальный станок С2Ф-4 с автоматической подачей.
Фуговальные станки с ручной подачей имеют широкое распространение при производстве столярных изделий и могут быть рекомендованы для предприятий с небольшим объемом производства — до 100—150 тыс. м2 столярных изделий в год. При большом объеме производства следует применять фуговальные станки с механической подачей, как наиболее производительные и безопасные в работе.
Фуговальный станок с автоматической подачей, применяемый для одновременного строгания пласти и кромок у заготовок, представляет собой чугунную станину, на которой, на эксцентриковых опорах, расположены передняя и задняя плиты рабочего стола. Между плитами находится горизонтальный ножевой вал диаметром 125 мм, длиной 410 мм, вращающийся в шарикоподшипниках. Привод ножевого вала осуществляется от электродвигателя с мощностью 2,8 квт через клиноременную передачу. На плитах находится направляющая линейка.
Рис. 1. Схема двустороннего фуговального станка: 1 — неподвижная часть линейки, 2 — фиксирующий винт, 3 — кронштейн, 4 — стойка, 5 — клиноременная передача, 6 — электродвигатель, 7 — винт, регулирующий натяжение ремня, 8 — плита для установки электродвигателя, 9 — рукоятка для установки кронштейна, 10 — эксцентрик для регулирования установки подвижной части линейки, 11 — подвижная часть линейки, 12 — ножевая головка, 13 — шпиндель
Величину снимаемого слоя древесины регулируют путем подъема или опускания переднего стола рукояткой с указателем высоты. Регулирование положения задней плиты производят винтом и гайкой. Помимо горизонтального ножевого вала, на станке смонтирована вертикальная ножевая головка, которой строгают кромку заготовки. Вертикальную ножевую головку крепят на шпинделе, установленном на специальном суппорте. Привод шпинделя вертикальной ножевой головки осуществляется от электродвигателя мощностью 1,7 квт через клиноременную передачу.
Подачу заготовок и пиломатериалов к горизонтальному ножевому валу и вертикальной головке выполняет автоподатчик, приводимый в движение электродвигателем через коробку скоростей. Автоподатчик можно передвигать как в вертикальном, так и в поперечном направлениях. Станок данной конструкции может быть встроен в полуавтоматическую линию по обработке брусковых деталей.
Производительность фуговальных станков определяют по формуле
