Для станков с программным управлением в шифр станка вводят букву Ф, которая означает, что станок оснащен системой программного управления, а цифра рядом — индикацию, дополнительный признак.
Обозначение Ф1 применяют для станков, оснащенных устройствами цифровой индикации и предварительного набора координат. Устройство цифровой индикации имеет световое табло, на котором светящимися цифрами указывают значение координаты (длину перемещения исполнительного органа станка). По мере перемещения исполнительного органа станка происходит смена цифр на табло, и, таким образом, оператор или наладчик могут проверить в любой момент времени, какое перемещение на какую длину выполнено.
Так, станки мод. 2636Ф1, 2636ГФ1, 2637Ф1, 2637ГФ1 оснащены системой предварительного набора и автоматической отработки координатных перемещений по четырем осям, системой цифровой индикации соответствующего действительного положения. Органы предварительного набора координат и индикации расположены на подвесном пульте управления расточным станком.
Обозначение Ф2 относится к станкам, оснащенным позиционными системами числового программного управления, независимо от того, движение по скольким координатам обеспечивает данная система управления, например вертикально-сверлильный станок мод. 2135Ф2.
Обозначение ФЗ применяют для станков, оснащенных контурными системами числового программного управления, обеспечивающими автоматическое перемещение исполнительного органа по двум или трем координатам, например вертикальный фрезерно-сверлильный расточной станок мод. 6540ФЗ.
Обозначение Ф4 используют для станков с позиционными и контурными системами программного управления (комбинированными).
Буквенное обозначение после цифр шифра станка обозначает его класс точности (П — повышенный, В — высокий, А — особо высокий); буква М означает наличие инструментального магазина, буква Р после первой цифры — наличие револьверной головки. Приведем примеры: 2135ПМФ2 — вертикально-сверлильный станок повышенной точности с инструментальным магазином и с позиционной системой управления; 2Р135Ф2 — вертикально-сверлильный станок нормальной точности с револьверной головкой с позиционной системой управления; 2Д450АФ2 — координатно-расточной станок особо высокой точности с позиционной системой управления; 243ВМФ2 — координатно-расточной станок высокой точности с инструментальным магазином и позиционной системой управления.
Пульты управления позиционных систем числового программного управления. Конструктивно управляющее устройство выполняют в виде отдельного пульта. В нем размещают блоки программы, управления, цифровой индикации, коррекции программы, управления в ручном режиме, памяти, питания и другую электрическую и электронную аппаратуру.
В России для каждой группы станков разработаны свои системы программного управления, которые изготовляют на специализированных заводах. Для станков сверлильной группы применяют устройство позиционного числового программного управления типа «Координата С70-3», для координатно-расточных станков — устройства «Размер-2М», П326, П323Б, для горизонтально-расточных станков — устройства типа «Размер-2М», П326, П526. Остановимся кратко на основных технических данных пульта «Координата С70-3»: число управляемых координат — три; из них одновременное управление может осуществляться по двум координатам X и Y при позиционировании; способ задания размеров в программе — в абсолютных координатах. В качестве программоносителя применяют восьмидорожковую перфоленту шириной 25,4 мм. Кодирование по ISO — 7 bit Скорость ввода программы — не менее 45 строк /с. Максимальная величина линейных перемещений по координате X — 1999,99 мм, Y — 999,99 мм, Z — 999,99 мм, дискретность задания перемещений 0,01 мм, максимальное число запрограммированных инструментов по адресам 39; максимальное число скоростей шпинделя 39; максимальное число подач 19. Более подробное изложение систем управления и управляющих устройств приводится в специальных руководствах, посвещенных станкам с числовым программным управлением.
