Станок упаковывается в деревянный ящик, размеры которого соответствуют наименьшим габаритам станка. Перед установкой станка в ящик все наружные обработанные и неокрашенные места покрываются специальным антикоррозийным составом или техническим вазелином.
Все принадлежности и приспособления, отправляемые со станком, также покрываются антикоррозийным составом и обертываются парафинированной бумагой или калькой.
Станок устанавливается в ящике на деревянное основание салазки — и прикрепляется к ним болтами или глухарями через отверстия для фундаментных болтов. К салазкам же прикрепляются и боковые стенки ящика, после чего устанавливаются и закрепляются распорные брусья. Распорные брусья устанавливаются с таким расчетом, чтобы подвижные части станка не могли двигаться во время транспортировки.
На ящике должны быть указаны места обвязки, предостерегающие надписи и адреса завода-изготовителя и завода-потребителя.
Вместе со станком, в отдельном маленьком ящике, устанавливаемом на общий ящик, отправляются приспособления и принадлежности к станку.
В специальном конверте, прикрепляемом с внутренней стороны одной из боковых стенок общего ящика, содержится документация станка, состоящая из упаковочной ведомости, акта приемки станка, паспорта, руководства по обслуживанию станка и др.
При вскрытии упаковки станка следует проверить наружное его состояние и наличие всех принадлежностей и приспособлений, указанных в упаковочной ведомости. Ввиду того что часть заточных станков не имеет специально предусмотренных мест для закрепления каната при их транспортировке внутри цеха до места установки, необходимо производить транспортировку до снятия станка с салазок ящика. Большинство заточных станков можно устанавливать непосредственно на бетонный пол, без устройства специального фундамента.
Для станков, в основании которых имеются отверстия для фундаментных болтов, в полу цеха пробиваются отверстия для укрепления болтов, а в случае установки станка на фундамент, в последнем при его изготовлении предусматриваются для этой цели специальные колодцы.
После установки станка на пол или фундамент производится выверка станка.
Выверка станка производится в продольном и поперечном направлениях с точностью от 0,01 до 0,02 на 1 длины при помощи уровня и стальных клиньев, подкладываемых под основание станка.
После выверки станка под его основание и в колодцы фундаментных болтов заливается цементный раствор.
После того, как цементный раствор в течение 5—7 дней хорошо просохнет, необходимо затянуть до отказа гайки фундаментных болтов.
Перед пробным- пуском станка с его обработанных поверхностей керосином или специальным растворителем смывается антикоррозийное покрытие. Затем производится заливка маслом всех смазочных мест, согласно инструкции о смазке станка, и резервуаров для масла в случае наличия на станке гидравлического привода.
После подключения станка к сети производится его проверка на холостом ходу.
Все механизмы станка должны работать плавно, без заметных вибраций. Проверка станка производится на всех режимах работы, предусмотренных его паспортом.
По окончании проверки станка на холостом ходу необходимо провести испытание станка на точность, в соответствии с нормами точности, приложенными к акту приемки и испытания станка при его изготовлении.
