Фанерованием называется процесс оклеивания деталей тонким слоем древесины ценных пород (строганым шпоном, ГОСТ 2977): дуба, бука, клена, чинары, груши, ореха, красного дерева. Детали, оклеенные шпоном (фанерой) из древесины ценных пород, более формоустойчивы, имеют лучший внешний вид и хорошо поддаются отделке. Процесс фанерования состоит из подготовки основы оклеиваемой поверхности, подготовки шпона и фанерования.
Подготовка основы. Поверхность под наклейку шпона должна быть ровной и гладкой, без шероховатостей, выбоин, засмолок, серянки и других дефектов. Если на поверхности древесины основы имеются неровности, это может привести к тому, что при наклейке шпон втягивается и образует впадины; особенно хорошо видны эти впадины после лакирования или полирования изделия.
Для получения качественной поверхности при продольном лицевом фанеровании и отделке лакированием длина волн должна быть не более 3—4 мм, при отделке полированием не более 2—3 мм. При поперечном (черновом) фанеровании длина волн должна быть не более 4 мм.
При более качественной отделке деталей требуется и более чистая их поверхность, поэтому фрезерование фанеруемых и полируемых деталей надо выполнять качественно — с небольшой длиной волны. Серянки, имеющиеся на поверхности детали, устраняют путем выжигания паяльником и заделки шпаклевкой. Неудаленные серянки могут быть причиной непроклея и отставания фанеры. Мелкие неровности на поверхности (выколы и трещины) необходимо также зашпаклевывать. В связи с тем что шпон плохо приклеивается к сучкам, их следует высверливать и заделывать эти места пробками. Направление волокон пробок должно совпадать с направлением волокон детали. Влажность фанеруемых деталей не должна превышать 7—9%, а шпона —8±2% абсолютная.
Подготовка шпона заключается в раскрое, фуговании кромок, подборе и наклеивании на кромку отдельных полос. Шпон, наклеиваемый на деталь, поступает на предприятие в виде листов шириной 120—200 мм, толщиной 0,6; 0,8 и 1 мм, длиной 0,4 ми более. Вначале шпон раскраивают на нужный размер, а затем подбирают полосы по цвету и текстуре. Подбор рисунка шпона бывает простым или фигурным — в елку, конвертом и др. Раскрой шпона производят пачками на гильотинных ножницах или на круглопильных станках с кареткой, имеющей хороший прижим, обеспечивающий сжатие и закрепление пачки в процессе ее раскроя. Торцовку шпона выполняют на круглопильных станках также в пачках. Для раскроя шпона дается припуск в зависимости от ширины фанеруемой детали по длине 20—30 мм, по ширине 20—60 мм.
Фугование кромок шпона производят ручным фуганком на донце или в струбцинах на верстаке. К донцу пачки шпона прижимают планкой, после чего кромки шпона фугуют фуганком. При фуговании в струбцинах сначала закрепляют в них пачку шпона, а затем начинают фугование кромок.
Рис. 1. Фугование кромок шпона вручную: а — в донце, б — в струбцинах
Рис. 2. Схема кромкофуговального станка для прифуговки шпона и фанеры : 1 — шпон, 2 — линейка, 3— фрезерная головка, 4 — каретка, 5 — пила, 6 — направляющая
Фуговку пачек шпона на кромкофуговальном станке выполняют так: стопу шпона выравнивают с одной продольной стороны, затем кладут на стол станка таким образом, чтобы выровненная сторона несколько свисала над столом, после чего ее зажимают линейкой. Вдоль стола направляющей передвигается каретка с электродвигателем, имеющим на валу круглую пилу, опиливающую кромки шпона, и фрезерную головку, обрабатывающую кромки после опиливания. Вторая сторона пачки обрабатывается аналогично. После фуговки кромок и тщательного подбора по цвету и текстуре полосы шпона склеивают в полосы или в различные фигуры. Склейку шпона в полосы производят на ребросклеивающих станках лентой или без нее.
Рис. 3. Способы набора шпона: а — лицевой: 1 — в елку, 2, 3 — в крейцфугу крестом, 4 — в конверт, 5 — в шашку, в — в полуелку, 7 — с фризом; б — шашечный набор: 1 — полосы, 2 — шашечный набор
