Отделка изделий методом распыления по сравнению с ручным нанесением лакокрасочных материалов повышает производительность труда примерно в 4—5 раз. Распыление лакокрасочных материалов производится механическим и пневматическим способами; наибольшее распространение получило пневматическое распыление, при котором под действием сжатого воздуха лакокрасочные материалы дробятся и в виде мелких частиц оседают на окрашиваемое изделие, растекаясь по его поверхности и образуя сплошное покрытие. Однако этот способ отделки древесины имеет и недостатки: для нанесения краски требуются специальные камеры, оборудованные вытяжными и очистными устройствами; при распылении до 20—40% краски теряется на образование лакокрасочного тумана, который ухудшает санитарные условия труда. Установка по нанесению лакокрасочных материалов состоит из компрессора, аккумулятора (рессивера), воздухоочистителя, лаконагнетателя и распылителя.
Распыление лакокрасочных материалов производят специальным пистолетом, работающим по следующему принципу: сжатый воздух под давлением, с большой скоростью, подается в наружный кольцевой канал и увлекает лакокрасочный материал, находящийся в среднем канале. Смешивание воздуха с краской происходит вне распылителя. Сжатый воздух, поступающий в пистолет, предварительно проходит через фильтр (воздухоочищается от влаги и масла).
Российская промышленность выпускает различные типы распылителей: 0-19 и 0-31А — для нанесения однокомпонентных лаков; 0-45 — с подачей лакокрасочного материала под давлением; 0-37 — для аэрографических работ.
Лакокрасочный материал в распылитель чаще всего подается из красконагнетателя, представляющего собой цилиндрический сосуд емкостью до 50 л.
Окраску изделий распылением производят в металлических кабинах, оборудованных гидрофильтром и вентиляционной установкой.