Компания СТАНЭКСИМ создала специальный станок для завода «ЭТЕРНО» (предприятие создано ЧТПЗ и РОСНАНО), который специализируется на создании штампосварных трубопроводных деталей. Специализированный станок поможет еще более результативно и массово производить изделия.
По состоянию на сегодня, все монтажные и наладочные работы уже закончены. Более того, создана первая пробная партия изделий. Так как совместная работа СТАНЭКСИМ и «ЭТЕРНО» оказалась плодотворной, сотрудничество продолжится и в дальнейшем.
Спецстанок, предназначенный для обработки торцевых фасок изделий, дает возможность эффективно обрабатывать тройники, отводы и катушки, если их диаметр варьируется от ста пятидесяти девяти и до тысяча четыреста двадцати миллиметров.
В состав станка входит три узла, что в свою очередь, дает возможность осуществлять обработку сразу в трех плоскостях. Кроме того, к особенностям данного станка стоит отнести его уникальный операторский интерфейс, который был создан специально для данного оборудования.
Во время работы, оператор может применять две панели, которые оснащены удобным мобильным пультом и получать всю нужную информацию, чтоб настроить станок для работы с изделиями. После того, как все параметров обработки внесены, осуществляется измерение поверхности изделия при помощи лазерного датчика. Исходя из полученных замеров, за счет специального ПО выбирается наиболее подходящий профиль трубы, и рассчитываются все остальные важные параметры.
Кроме высокоэффективных станков, компания предоставит заводу специализированные установки резки (газокислородной). При помощи данных установок, можно будет максимально качественно осуществлять процесс обрезания припуска деталей, и делать скос кромки под сварку половин отводов трубопроводов. Стоит сразу сказать, что подобного оборудования на территории РФ не существует.
Сейчас на производственной площадке СТАНЭКСИМ осуществляются приемо-сдаточные испытания спецустановки, в скором времени, установка будете передана заводу.
В оснащение установки входит поворотный стол с грузоподъемностью в пятнадцать тонн. Благодаря наличию спецприспособления для базирования деталей, можно установить сразу три заготовки. Система управления построена на основе ЧПУ от фирмы Сименс, вводить данные и управлять оборудованием очень просто, так как интерфейс максимально простой и понятный каждому.
К особенностям этой уникальной установки относится специальная система измерения в состав которой входит два датчика. Первый контролирует диаметр в сечении детали, а второй определяет контур поверхности детали в том месте, где будет происходить разрез. По результатам предварительного измерения контура детали, система управления определяет положение резака по отношению к поверхности детали. При этом, все измерения доступны на мониторе панели.
