УМПО и МИСиС начали осваивать новую технологию на самой крупной ПЗУ

Опубликовано Poster Ноя 12, 2015 в Новости станкостроения

УМПО и МИСиС планируют освоить новую производственную методику на самой большой на территории Европы ПЗУ. В УМПО, на участке, который специализируется на литье лопаток, в ближайшем времени будет запущена самая крупная ПЗУ, предназначенная для лопаточного литья. Размеры оборудования превосходят все существующие в мире ПЗУ.

При помощи данной установки планируют выпускать заготовки, необходимые для создания деталей силового агрегата самолета МС-21. Благодаря новому оборудованию станет возможным плавление от двадцати и до ста пятидесяти килограмм спецсплава. А это в свою очередь даст доступ к совершенно новым возможностям по заливке большого количества деталей за один единственный цикл.

Глава новой программы, зам главы отдела по техразвитию и перевооружению УМПО П. Аликин сообщил о том, что ПЗУ будет использоваться при воплощении в жизнь общего для УМПО и МИСиС проекта. Главной целью данного проекта является создание эффективной с точки зрения затрат ресурсов технологии, предназначающейся для выпуска лопаток (литых и пустотелых). При этом технологию планируют использовать не только на производстве авиационных силовых агрегатов, но и станций перекачки, которые используют при работе с нефтью и газом.

Как известно, еще в начале этого месяца проекту удалось выиграть субсидию в конкурсе от Минобразования по Постановлению № 218. Благодаря льготе УМПО сможет существенно сократить сроки по внедрению технологии в серийный выпуск. УМПО имеет достаточно большой опыт работы с вузами РФ, поэтому с радостью приняли участие в новом проекте.

Сейчас, УМПО трудится над реализацией еще пары технологий, первая из них должна помочь в выпуске больших тонкостенных титановых отливок (с МИСиС и УГАТУ), а вторая элементов из жаропрочного алюминия (с УГАТУ и другими). Стоит напомнить, что два проекта УМПО уже завершил, а полученные результаты с успехом применяются на производстве. Речь идет о технологии, помогающей создавать опоры турбины вертолетного силового агрегата и методике линейной сварки трением для выпуска моноколес и блисков.

Так как сегодня, как никогда востребовано сырье отечественных промышленников, активно используются все новые и новые устройства, позволяющие еще лучше контролировать качество сырья. Как стало известно, «Северсталь» приняла решение обновить свое оборудование, которое применяется для контроля стали. Поэтому, на территории Череповецкогокомбината было установлено оборудование лаборатории, с помощью которого будут проверять выплавки электростали. Новое оборудование обошлось в больше, чем пятьдесят миллионов рублей.

По словам гендиректора С. Торопова, система контроля сможет проверять больше двадцати пяти элементов, затрачивая на это всего пару минут. Само собой, подобная система контроля качества порадует клиентов и повысит их уровень доверия к производству.