В МИФИ освоили новую технологию металлообработки

Опубликовано Poster Июн 6, 2016 в Новости станкостроения

В снежинском филиале МИФИ освоили технологию обработки металла благодаря использованию уникального 3Д-принтера Realizer SLM-100-200 промышленно-исследовательского типа. Оборудование купили в рамках проекта «Новые кадры ОПК РФ». Так как принтер позволяет подбирать режимы и порошки в обширном диапазоне, есть все возможности для ускорения производственных процессов и уменьшения их стоимости. Пока используются порошки зарубежного производства, но специалисты планируют переходить на отечественное сырье.

В начале этого месяца, специалисты центра И. Горбатов и А. Пильщиков передали на изучение самые первые изделия. Как сообщается, по заказу центра ВНИИ имени Е.И.Забабахина на основе металлических порошков были произведены специализированные детали в форме сферы со множеством отверстий, их количество составляло сто шестьдесят штук на двух с половиной сантиметрах, а также металлические цилиндры, которые заполнены очень тонкими перегородками. Оба изделия были изготовлены по технологии селективного лазерного сплавления.

Как сообщили специалисты, создать сепаратор-цилиндр невозможно даже на последних моделях станков с ЧПУ, а для создания сферы при помощи классических технологий, потребовалось бы не меньше полутора месяца. Но, с новым оборудованием и опытными специалистами, весь процесс от разработки эскиза и до выполнения заказа занял всего три дня.

Еще одно свежереализованной идеей было изготовление макета ракеты «Союз-2», для летчика-космонавта О. Артемьева, который недавно посетил центр. Именно на этой ракете герой страны совершил свой первый полет, идея по созданию такого памятного сувенира принадлежит главе СФТИ НИЯУ МИФИ О. Линник. Сувенир был выполнен на основе полимера с помощью 3Д- принтера SolidCAD. На реализацию идеи было потрачено всего около двенадцати часов.

Стоит отметить, что сразу же после изготовления, все образцы отправляются на специализированный участок неразрушающего контроля. Очень удобно то, что все участки находятся в одном производственном пространстве, но разных его зонах. С целью проверки точности используется специальная контрольно-измерительная машина, а однородность структуры проверяется при помощи металлографического микроскопа Олимпус.

В том случае, если нужно проверить модель, которая была реализована по компьютерному образу на 3d принтере, то используют 3D-сканер РенджВижен. Благодаря наличию нужного ПО, сканер применяется специалистами для качественной проверки объектов, имеющих сложную геометрию.

На данный момент, послойный синтез кажется фантастическим. Но, учащиеся и педагоги физтеха владеют им на самом высоком уровне. По их словам, послойный синтез является естественной частью 3Д- производства. Уже сейчас в центре учатся и обучают других работать с 3D- моделированием, технологиями оцифровки, а так же всеми другими необходимыми методиками.