Линия гранулирования на 1 тонну

Опубликовано admin Июн 5, 2013 в Переработка древесных отходов

В процессе гранулирования материалы перерабатываются так, чтобы на выходе получились гранулы – маленькие частицы вещества шарообразной или цилиндрической формы. Материалом может выступать древесина, пластмасса, металл, корма и пр. А чтобы из кусков различных материалов получились крупинки одинаковой формы, нужна линия гранулирования.

Технологии гранулирования более 150 лет, в Российской империи этот техпроцесс изобрел инженер Вешняков в тридцатых годах XIX в. В Германии первую брикетную фабрику запустили в 1858 г. Процесс гранулирования можно представить так. На материал оказывается давление, за счет чего вещество уплотняется, заполняя пустоты. Потом начинают уплотняться сами частицы, с помощью молекулярных связей, а в конце процесса крупинки становятся пластичнее и сохраняют новую форму. Так появляются гранулы.

Большей частью линии гранулирования используют на рынке биотоплива в деревообрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве. Биотопливо производят из древесных опилок, шелухи гречки, соломы, подсолнечниковой лузги и прочих отходов производства.

Изготовление оборудования для гранулирования – весьма непростая задача, и здесь предпочтение лучше отдавать известным, солидным компаниям, зарекомендовавшим себя на рынке биотопливного оборудования.

Схематичный состав линии гранулирования такой, это: загрузочный бункер, транспортер, теплогенератор, барабан для сушки, дробилка молотковая, отвод измельченного сырья, циклон охладителя, бункер накопления гранулятора, сам гранулятор и охладитель. Довольно сложная система, но пользоваться ею не сложно, тем более если линия построена профессионалами, прошла тестирование и автоматизирована.

Если остановиться подробно на оборудовании, включенном в линию гранулирования, то самый мощный агрегат – молотковая дробилка в гранулировании, потребляющая почти половину электроэнергии всей линии (около 50 кВт). Дробилка может входить в состав линии, а может использоваться отдельно для дробления древесины, зерновых и минеральных примесей.

Вкратце работа линии описывается таким образом. В сушке нагретый воздух испаряет всю влагу из материала, далее сухое сырье поступает в дробилку, откуда измельченное идет в накопительный бункер. После в дело вступает пресс-гранулятор, где вновь увлажненная масса прессуется в гранулы. И конечную прочную структуру горячие гранулы приобретают в охладителе.

Наиболее сложный этап в производстве линий гранулирования – проектирование и настройка, поэтому заказывать линии лучше всего у солидных, известных компаний. Хорошо, если компания-поставщик не только производит, но и разрабатывает различные линии гранулирования, и способна создавать нестандартные решения, более всего приспособленные к вашим условиям.