Окорочные установки

Опубликовано admin Дек 5, 2010 в Переработка древесных отходов

В зависимости от вида обрабатываемого сырья, а также требований к качеству обработки древесину окоряют индивидуальным или групповым методом. Для окорки круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород длиной более 2 м используют окорочные станки роторного типа ОК. Групповая окорка древесины в окорочных барабанах применяется преимущественно для короткомерных сортиментов. Рабочими органами окорочных станков типа ОК являются тупые коросниматели. Принцип окорки на этих станках основан на различной механической прочности коры и древесины и отделении коры по линии наиболее слабых связей — камбиальному слою. Окорочные станки типа ОК включают статор, выполненный в виде сварного барабана, на котором монтируются ротор с короснимателями и механизм подачи. Ротор представляет собой массивное кольцо, по окружности которого размещены коросниматели, имеющие серповидную форму.

Для подачи и приема древесины станки снабжены приемными и подающими приводными транспортерами цепного или роликового типов. Окорочные станки размещают, как правило, в закрытых помещениях; при этом учитывается возможность установки транспортеров для уборки коры из-под станков.

Новый станок ОК-40М приспособлен для окорки древесины в зимнее время и снабжен ножами для зачистки сучьев. Эксплуатация других станков типа ОК в зимних условиях в значительной мере затруднительна. Для обеспечения необходимого качества окорки древесины на роторных станках с тупыми короснимателями рекомендуется изменять режимы работы станков, а также геометрические параметры короснимателеи.

Необходимое удельное давление рабочих кромок короснимателеи для обеспечения качественной окорки мерзлой древесины увеличивают до 2,5—3 МПа. Это достигается уменьшением длины рабочих кромок короснимателеи и соответствующим натяжением резиновых колец прижима короснимателеи. Для станков ОК-35К, ОК-35М длина кромок короснимателеи должна быть уменьшена на 5—6 мм, станка ОК-66М на 10—15 мм.

Для окорки мерзлого пиловочника рекомендуется ступенчатая заточка короснимателей. Угол заточки передней части кромки рекомендуется принимать 0,78—0,84 рад, а задней части 0,98—1,05 рад. При этом радиус закругления для передней части кромки должен быть 0,2—0,1 мм, а для задней 1,5—2 мм. Начальное усилие на рабочей кромке при оттягивании короснимателя от начального положения должно составлять 0,98—1,17 кН.

Для нормальной работы окорочных станков типа ОК в зимнее время необходима подсортировка древесины по диаметрам на две группы: 14—28 см, 28 см и более. Подача сырья в станок ведется вершиной вперед. Для увеличения сроков службы резиновых колец прижима короснимателеи и предохранения подающих вальцов окорочного станка от намерзания коры число оборотов ротора необходимо снизить до 160—180 в минуту. Окорку мерзлой древесины лучше всего вести при скоростях подачи бревна 10—12 м/мин.

Происходящий в барабанах сухого трения процесс окорки древесины основан на принципе отделения коры путем взаимного трения поленьев, а также взаимодействия их со стенками барабана. По технологическому признаку корообдирочные барабаны относятся к агрегатам групповой окорки древесины и могут быть барабанами непрерывного и периодического действия (последние, как правило, имеют относительно невысокую производительность). К числу барабанов периодического действия относятся корообдирочные барабаны КБ-3, а непериодического — КБ-6.

Для удаления измельченной коры и мусора в корпусе барабана имеются специальные люки. С целью интенсификации процесса окорки на внутренней поверхности барабана устанавливают надрезатели коры.

На лесозаготовительных предприятиях нашей страны для обработки низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок применяют корообдирочные барабаны типа КБ-3 и КБ-6. Для более высокой эффективности окорки в барабанах при обработке поленьев следует окорку вести раздельно по породам.

Среднее время цикла окорки поленьев в зависимости от времени года. Сокращение времени обработки ведет к некачественной окорке сырья, в результате чего, содержание коры в щепе не отвечает требованиям ГОСТа.

Чрезмерное увеличение цикла обработки поленьев в барабане приводит к измочаливанию древесины, увеличению ее потерь, снижению качества щепы.

Преимуществом способа сухой барабанной окорки являются его простота и отсутствие сточных вод, к недостаткам относятся низкая производительность, значительные потери древесины (8—12%) при обработке сырья в зимних условиях, запыленность помещения цеха, особенно при окорке древесины, пораженной деструктивной гнилью.

Для устранения этих недостатков необходимо в летнее время древесину увлажнять путем впрыска в полость корообдирочного барабана воды, а зимой использовать подогрев сырья в процессе окорки в барабане.

В качестве теплоносителя может применяться горячий воздух и пар. При эксплуатации корообдирочного барабана на открытом воздухе в качестве теплоносителя можно использовать горячий газ от сжигания древесных отходов или дизельного топлива.

По данным исследований ЦНИИМЭ и ДальНИИЛП, при подогреве сырья производительность корообдирочного барабана можно повысить в 1,5—2 раза по сравнению с обработкой сырья без подогрева при тех же условиях. Тепловая обработка сырья в корообдирочном барабане способствует уменьшению потерь древесины и образованию древесной пыли.

Для подогрева древесины, обрабатываемой в барабане ЦНИИМЭ разработан и сдан на серийное производство теплогенератор ЛВ-150, который сокращает цикл обработки поленьев в барабане по сравнению с обработкой без подогрева: ели на 75—80%, сосны на 60—65%, осины на 40—45%, березы на 45—50%. Потери древесины при этом сокращаются до 5—8%.