Применение газобетона и пенобетона в строительстве

Опубликовано admin Окт 10, 2012 в Материалы

К счастью, прошли те времена, когда ассортимент строительных материалов в магазинах был ограничен, ведь в настоящее время мы обладаем чрезвычайно широким выбором – от проверенных временем добротных традиционных материалов до современных, подчас весьма экзотических решений. То же самое относится и к блокам из искусственных каменных материалов, причём всё большую популярность в настоящее время приобрели пенобетон и газобетон, кторый все чаше стал использоваться при возведении новостроек Москвы.

Как и любой другой строительный материал, применение данных блоков эффективно и оправданно лишь при условии, если мы знакомы с их основными свойствами, ведь каждый материал имеет как свои преимущества так и недостатки. Грамотное же применение, с учётом реальных условий эксплуатации объекта, позволяет избегать неприятных ситуаций и возможных переделок.

Итак, что же необходимо знать и впоследствии помнить об этих материалах? Обе эти разновидности бетона относятся к группе ячеистых бетонов, т. е. в теле бетона присутствуют ячейки воздуха, позволяющие задавать изделиям низкую (заданную) плотность и высокие теплоизоляционные характеристики. Главное же их различие в следующем: у пенобетона ячейки замкнутые, у газобетона – нет, т. е. газобетон способен впитывать влагу через открытые поры. Данное обстоятельство требует проведения дополнительных мероприятий по защите газобетона от намокания, так как это чревато разрушением материала в холодное время года.

Следует также знать, что пенобетон набирает прочность в обычных условиях (т. е. около 28 суток). В практике строительства нередки случаи, когда завод-изготовитель отпускает потребителю сырой продукт, который не следует раньше времени подвергать проектной нагрузке, иначе это может обернуться обрушением несущих конструкций здания.

Газобетонные блоки в свою очередь делятся на две подгруппы – автоклавные и неавтоклавные. Неавтоклавные, как и пенобетонные, твердеют в обычных условиях – те же 28 суток. Автоклавные же набирают заданную прочность в считанные часы – за счёт использования автоклава (если утрированно, это огромная печь, да ещё и под давлением). Неавтоклавные изделия сейчас менее распространены, хотя для организации их производства не требуется больших капиталовложений, к тому же проще изменять ассортимент выпускаемой продукции. Серьёзный недостаток – длительный технологический цикл (долгий набор прочности), что требует больших площадей под склады. Производство автоклавного газобетона требует крупных первоначальных затрат и весьма энергоёмко.

Блоки удобны в работе – легко обрабатываются ручным инструментом, имеют небольшой вес. Укладка производится на специальный клей заданной толщины, так как использование обычного раствора приведёт к образованию мостиков холода и как следствие – промерзанию наружных стен.

Большой ассортимент выпускаемой продукции (как по размерам, так и по теплоизолирующим характеристикам) позволяет решать большой спектр задач как в сфере индивидуального строительства, так и в коммерческом секторе.