Многим кажется, что производство натяжных потолков не является чем-то особенным, и при этом используются простые технологии и обычное оборудование. Но пленка ПВХ требует даже особого микроклимата на фабрике, где выпускают готовые полотна. Ведь ей необходимо выдерживать до 100 литров воды, а значит, растягиваться так, чтобы не разрываться при напряжении. Плюс ко всему после этого пленка должна принять свой прежний внешний вид.
Чтобы изготовить, к примеру, глянцевый потолок, производители, которые занимаются этим по лицензии в России, закупают соответствующие станки и прочее оборудование для цеха. Требуются несколько станков ТВЧ для сваривания швов и гарпуна, воздушный компрессор, электрооборудование (кабель и автоматы), один или два стола для раскроя и подачи материала к станку, упаковочный стол, оснащенный подогревом, и, конечно же, стеллажи для хранения пленки ПВХ.
Сейчас производители, выпускающие качественные потолки, изготавливают и дополнительные материалы, опять же по лицензии. К ним относятся:
Стоит отметить, что работа на вышеуказанном ультрасовременном оборудовании предполагает обучение сотрудников российских компаний. Такое сотрудничество достаточно взаимовыгодно. Сотрудников знакомят с технологиями производства, рассказывают, как нужно работать с тем или иным материалом, и снабжают ценными материалами и инструкциями. В то же время российские компании закупают только пленку у своих зарубежных коллег, и берут на себя всю ответственность по изготовлению полотен в соответствии с их технологией. Всевозможные комплектующие, которые необходимы для последующей установки готовых полотен, производятся в России. Естественно, цена натяжного потолка в таком случае будет гораздо ниже, чем в западных компаниях. При этом качество никак не пострадает.
Этапы производства
