Холодильный шкаф состоит из корпуса с внутренней изолированной камерой и отсека холодильного агрегата, расположенного в нижней части корпуса.
Система охлаждения холодильного шкафа представляет собой холодильную машину компрессионного типа, основными частями которой являются: компрессор, конденсатор, испаритель с вентилятором, фильтр-осушитель, медная капиллярная трубка.
Вышеперечисленные детали соединены между собой медными трубками с помощью неразъемных паяных соединений, образуя замкнутую герметичную систему, наполненную безопасным для озонового слоя атмосферы хладагентом.
Испаритель расположен в верхней части холодильной камеры (оребренный трубчатый) либо на задней стенке камеры (панельного типа – рол бонд) и обдувается вентилятором. Вентилятор испарителя, обдувая теплообменный блок, подает холодный воздух в объем холодильной камеры.
Температурный датчик термостата используется для контроля температуры воздуха внутри холодильной камеры и установлен в точке, условно принятой как точка средней температуры в камере.
Конденсатор служит для конденсации паров хладагента в схеме холодильной машины и зависимости от модели холодильного шкафа конструктивно может быть выполнен с принудительным обдувом вентилятором или без обдува для конденсаторов статического типа. Конденсатор трубчато-ребристый с воздушным принудительным обдувом вентилятором расположен в нижней части холодильного шкафа за металлической решеткой; в случае статического конденсатора, без принудительного обдува – расположен на задней стенке шкафа. Вентилятор для обдува конденсатора и компрессор работают синхронно, включаясь и выключаясь по сигналу, поступающему от датчика температуры термостата. Термостат служит для установки рабочего диапазона температур в камере и поддержания с помощью температурного датчика внутри холодильной камеры заданного температурного режима.
При включении холодильного шкафа, включается компрессор, который откачивает пары фреона из испарителя и нагнетает их в конденсатор. Здесь пары охлаждаются, конденсируются и переходят в жидкую фазу. Затем жидкий фреон направляется в испаритель через капиллярную трубку и фильтр – осушитель. Фильтр-осушитель служит для очистки и осушения проходящего через него хладагента. Он представляет собой цилиндр, заполненный веществом, которое поглощает воду (силикагель или цеолит). Когда жидкий фреон поступает в каналы испарителя, он вскипает и начинает отбирать тепло с поверхности испарителя и тем самым охлаждает внутренний объем холодильного шкафа и загруженный в нем продукт. Жидкий фреон выкипает, пройдя через испаритель, превращаясь в пар, который опять откачивает компрессор. Цикл повторяется до тех пор, пока температура, контролируемая термостатом, не достигнет необходимого значения, затем компрессор отключается. Температура в камере постепенно повышается, и компрессор включается снова. За счет циклов периодического охлаждения воздуха внутри холодильного шкафа поддерживается необходимая температура заданная установками термостата.
Диапазон рабочих температур.
Изготовитель гарантирует нормальную работу холодильного шкафа в условиях воздействия температуры окружающей среды в диапазоне от + 10°С. до + 35°С. и относительной влажности воздуха около восьмидесяти %. Для обеспечения диапазона температур внутри холодильного шкафа, последний оснащен термостатом (электронным или механическим ). Термостат имеет заводские настройки: минимальная температура в камере холодильного шкафа, при которой происходит отключение компрессора + 3°С, максимальная температура в камере холодильного шкафа, при которой происходит включение компрессора + 8°С. Настройки температур отключения и включения компрессора могут отличаться от указанных. Порядок изменения температуры производится в соответствии с инструкцией на данную модель термостата. Параметры настройки термостата должен изменять только работник сервисной службы, обслуживающей аналогичное холодильное оборудование.
