Токарно-карусельные станки незаменимы, когда на крупном предприятии требуется расточка или обработка крупноформатных металлических деталей, чьи размеры не позволяют установить их в оборудование классического типа. Главной рабочей деталью агрегата является дискообразная планшайба, где надежно фиксируется заготовка и обрабатывается во время вращения. Именно размеры планшайбы влияют на конструкцию станка, которая бывает одно- или двухстоечной. В первом случае диаметр рабочего диска не превышает двух метров, а во втором — больше указанных параметров.
Зафиксированную на планшайбе деталь очень удобно стачивать с разных сторон без необходимости регулярно переставлять ее корпус под разными углами, поэтому токарно-карусельные станки стали очень популярны при доводке до нужных значений конических и цилиндрических заготовок, фрезеровки, нарезания резьбы, сверления и подрезания торцевых кромок, устройства канавок, зенкеровки и др. Конструкция станка позволяет на поддерживающих суппортах закрепить сразу несколько обрабатывающих инструментов и использовать их при обточке детали.
Токарно-карусельный станок — практически единственный и рациональный вариант оборудования, когда требуется придать нужную форму по чертежу массивной заготовке большого диаметра. Это так называемое короткомерное изделие, которое невозможно обточить на классических станках. Многие предприятия активно используют подобные агрегаты, пусть они и остались нам с советских времен. Техника очень надежная, но иногда все-таки требуется ремонт токарно-карусельных станков.
Капитальным обслуживанием карусельных станков занимаются определенные организации, где работают квалифицированные инженеры, знающие толк в заводском оборудовании. Ремонт и восстановление состоит из заранее известных стадий: демонтажа, транспортировки до мастерской, ревизии и очистки всех составных конструктивных деталей, восстановлении геометрии станины, замены шпинделей и подшипников, проверка электропроводки и модернизации гидравлики и приводов. Помимо обновления механических узлов, сейчас активно предлагают оснастить станки оперативной системой управления (ОСУ).
ОСУ относится к подвиду ЧПУ и позволяет почти в том же объеме автоматизировать процесс изготовления и обработки заготовок на станке. Отличие заключается в том, что оператору оборудования не требуется навыков программирования. С внедрением системы появляется возможность легко обрабатывать криволинейные поверхности, нарезки резьбы у заготовок со сложной формой и др. Рабочие операции происходят быстро и в едином цикле, не требуя постоянной смены инструмента для перехода в следующую стадию обработки.
После завершения модернизации и восстановления механических узлов станка заказчик от компании-подрядчика получает полный комплекс проектной документации, а оборудование проходит пуско-наладочные испытания.
