При ремонте вертикально-сверлильного станка восстанавливают параллельность направляющих колонны и перпендикулярность поверхности стола (плиты) к геометрической оси шпинделя, жесткость и надежность регулирующих и блокирующих узлов.
Слесарно-сборочная. Установить в корпусе шпиндельной бабки шпиндельный узел.
Слесарная. Поставить шпиндельную бабку с клиновой планкой на горизонтально установленную колонну и определить величину зазора а (если данная поверхность клиновой планки прилегает к шпиндельной бабке, то определяют боковой зазор сопрягаемых поверхностей 4 и при величине его более 0,5 мм изготовляют новую клиновую планку). Шабрить поверхности шпиндельной бабки по сопрягаемым направляющим закрепить клиновой планкой. Определить величину отклонения от перпендикулярности поверхности к «зеркалу» колонны. Снять стол и укрепить на верстаке. Шабрить поверхность стола с проверкой неплоскостности на краску по плите (допускается 10 пятен на 25 мм2). Шабрить поверхности стола с проверкой на краску но сопрягаемым поверхностям колонны и клиновой плашки и с проверкой неперпендикулярности поверхностен стола, а также неперпендикулярностн поверхности.
II вариант. Шлифовальная. Установить, выверить и закрепить на столе продольно-шлифовального или продольно-строгального станка технологический угольник. Установить, выверить и закрепить ремонтируемый стол со шлифованным цилиндром, поверхностями к вертикальной плоскости технологического угольника (поверхность ремонтируемого стола должна быть сверху). Шлифовать плоскость. Переустановить, выверить и закрепить ремонтируемый стол поверхностью.
Ремонт направляющих шпиндельной бабки. Ремонт шпиндельной бабки сводится к пригонке ее направляющих по сопрягаемым поверхностям отремонтированных направляющих колонны вертикальной плоскости технологического угольника, базируя его на средний Т-образный продольный паз. Шлифовать поверхности. Основная задача ремонта состоит в обеспечении параллельности направляющих шпиндельной бабки к геометрической оси шпинделя и перпендикулярности шпинделя к «зеркалу» стола. Поэтому пригонка производится после полной сборки шпиндельной бабки.
Ремонт стола. Ремонт стола состоит в восстановлении перпендикулярности его «зеркала» к геометрической оси шпинделя и вертикальным направляющим. Средний Т-образный паз должен быть перпендикулярен к направляющим стола, так как он служит базой для технологической оснастки (кондуктора, приспособления и др.).
Сборка станка. После поузловой сборки узлы станка монтируются на колонну (станину) в такой технологической последовательности: фундаментная плита выверяется регулируемыми клиньями во взаимно перпендикулярных направлениях с установкой уровня на привалочную плоскость, на которую крепится колонна. Далее ставят стол в сборе с винтом вертикальной подачи и закрепляют его клиновой планкой. Устанавливают шпиндельную бабку с закреплением ее клиновой планкой. Затем ставят и укрепляют коробку скоростей, соединив выходной вал со шпинделем. Подключают электрощит станка 6 к электросети и производят обкатку его на холостом ходу и под нагрузкой.
Перед окраской станок проверяется на геометрическую точность и жесткость по ГОСТ 370.
Сенсорные и шаровые смесители являются относительно новыми видами. Рассмотрим особенности, преимущества и недостатки этих смесителей. Сенсорные смесители Первым отличием этих смесителей от остальных является их внешний вид, так как сенсорные модели не имеют ничего, кроме слива. На корпусе такого смесителя есть датчик, улавливающий инфракрасное излучение, он реагирует только на движение и строго в определенной зоне […]
