Резка металла. Виды. Особенности

Опубликовано admin Янв 13, 2015 в Резка металлов

Одним из способов обработки металла является резка. Для ее выполнения требуется специальный инструмент и опыт работы с ним. Резку осуществляют двумя основными способами:

• Термический (химический). В процессе обработки в месте разреза металл расплавляется и удаляется струей газа. Для осуществления этого используют автоген, плазменную, кислородную, лазерную и воздушно-дуговую системы резки.
• Механический (холодный). Используется инструмент с режущей поверхностью более твердой, чем у заготовки. Это может быть пила, шлифовальная машина, болгарка или пресс-ножницы. Недостатком способа является возможность получения только прямолинейных разрезов. Его достоинства в экономичности, высокой точности и созданию ровного края при разрезе.

Особенностью лазерной резки является необходимость в специальном оборудовании. Для этого используются станки, в которых лазерным лучом расплавляется металл, который затем из места разреза выдувается потоком газа.

Преимущества этого способа в возможности создания детали любой формы, получения ровных краев, отсутствие деформаций. Его минусы в высокой стоимости и ограниченности использования (толщина металла до 20 мм). Кроме того, не все металлы поддаются лазерной резке (например, не используется для резки алюминия).

Практически для разных видов металлов подойдет плазменная резка. Она осуществляется путем подачи газовой смеси под высоким давлением. В результате этого в месте разреза частицы частично выгорают и расплавляются, и их выдувают. Преимущества способа в его высокой экономичности, продуктивности и минимальном негативном воздействии на экологию. Подходит способ для металлов толщиной 0,1-15,0 см, края не требуют дополнительной обработки.

Смесь газов и кислорода используется при газовой резке. Способ подходит для металлов с небольшой теплопроводностью. Его недостаток в образовании наплывов, окалины и окислов, которые возникают при высоких температурах.

Эффективным способом резки металла, имеющего толщину до 30 см, является гидроабразивный способ. Для этого потребуется специальное оборудование, в котором на сопло с высоким давлением подают смесь абразивного материала (песка) и воды. Главным достоинством способа является отсутствие деформации металла благодаря низким температурам. Недостаток способа в его стоимости и невозможности использовать для материалов, подверженных коррозии.