Плазменная и газовая резка

Опубликовано admin Ноя 17, 2014 в Резка металлов

Довольно часто на производственных площадках, при строительных работах, а также в мастерских используются уникальные металлические конструкции. Обработка металла, с помощью которой изготавливаются данные изделия, является очень многосторонним процессом. Она может заключаться и в использовании автогена, и в резке с применение сложных плазмообразующих устройств. Рассмотрим данные методы подробнее.

Плазменная резка является относительно новым видом металлообработки. И хотя впервые она была применена более полувека назад, широкое распространение она получила лишь в последние десятилетия. В основе процесса лежит термическое воздействие. Под большим давлением из сопла плазменной установки подается газ, который с помощью электрической энергии превращается в плазму. Под воздействием плазмы метал плавиться, горит и испаряется. Таким образом, может быть прорезан металл, имеющий толщину до 100 миллиметров. Преимущества укаанной резки металла заключаются в нескольких факторах. Прежде всего, это возможность обрабатывать черные, цветные металлы и даже тугоплавкие сплавы. При этом скорость с которой могут быть прорезаны металлические листы малой и средней толщины во много раз выше аналогичного показателя у газовой резки. Также, благодаря локальному характеру нагрева линии разреза, исключается появление тепловой деформации.

Если правильно подобрать мощность, плазменная резка может превосходить по уровню производительности такой метод обработки, как газовая резка металлов, в десять раз. Вообще, в данном параметре обойти плазменные системы резки под силу только лазерным установкам, однако и они не выдерживают конкуренции, если сопоставить стоимость данных методов. Экономически выгодно применять плазменную резку на листах металла толщиной не более 60 миллиметров, а вот газовая резка прекрасно оправдывает свое применение на листах от 50 миллиметров. Чаще всего плазменную резку применяют при массовом производстве.

На современном оборудовании по плазменной резке удается достичь очень высокого качества реза. При минимальной ширине он остается чистым, то есть без наплывов и перекаливания кромки. Такой рез практически не требует какой-либо дополнительной обработки. Крайне важным является и то, что используемое оборудование полностью безопасно — не используются взрывоопасные элементы.

Технология газовой резки основана на свойствах самих металлов, прогретых до температуры плавления. При данном методе лист металла прогревают до 1300 градусов по Цельсию, после чего на него направляют струю кислорода, которая прожигает его насквозь. В процессе резки образуются оксиды железа, которые выдуваются кислородом за пределы реза. Данную технологию, как правило, применяют для резки нико- и среднелегированных сталей, толщина которых может варьироваться в пределах от 1 до 300 миллиметров. Также газовая резка может быть использована для резки стали толщиной до двух метров.

Плазменная и газовая резка широко применяются в черной и цветной металлургии, в строительстве, авиации, а также во множестве других отраслей. С помощью данных видов металлообработки удается изготавливать качественные изделия по доступной цене.