Типы резцов токарных станков

Опубликовано admin Янв 3, 2011 в Токарные станки

Токарные резцы применяются для черновой и чистовой обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения, а также для обработки плоскостей.

Конструкция резцов определяется характером выполняемой технологической операции и материалом их режущей части.

Наиболее распространенные типы резцов показаны. Проходные резцы предназначены для обработки наружных цилиндрических поверхностей на проход (для этого пригодны все типы резцов). Однако если выполняется только эта операция, без комбинации с другими, то предпочтительнее использовать прямые проходные резцы — правые или левые. Для обточки наружной поверхности и подрезки торца используются проходные отогнутые резцы — правые или левые. Для обточки поверхности с одновременной подрезкой уступов применяются упорные проходные резцы.

Резец, при помощи которого ведется обточка детали в направлении передней бабки, называется правым резцом.

У него главная режущая кромка на виде сверху расположена слева. Резец, движущийся при работе в направлении задней бабки, называется левым. В основном применяются правые резцы, так как передняя бабка лучше приспособлена к восприятию осевых усилий.

Подрезка торцов выполняется при помощи правых или левых подрезных резцов, прорезка канавок производится прорезными резцами, а отрезка деталей — отрезными резцами с радиальной подачей.

Снятие фасок на деталях производится либо проходными, либо специальными фасочными резцами. Растачивание отверстий может производиться резцами с отогнутыми головками, при этом резец 1 используется при расточке сквозных, а резец 2 при расточке глухих отверстий, либо прямыми резцами с прямой (резец 1) или косой (резец 2) установкой.

Режущие части резца могут изготовляться из быстрорежущей стали, твердых сплавов или минералокерамических материалов. Инструментальный материал используется в виде пластинок соответствующей формы и размеров. Пластинки крепятся к державкам или припайкой при помощи специального припоя, или механическим путем. Широкое применение получают многогранные неперетачиваемые пластинки с механическим креплением.

Форма передней поверхности резцов зависит от обрабатываемого материала, его свойств и качества поверхности, жесткости системы, механических свойств материала режущей пластинки и от специальных требований — от необходимости дробления или завивания стружки. Так, с увеличением твердости обрабатываемого материала и при работе с ударами уменьшается передний угол, низкая прочность инструментального материала, а также стремление повысить стойкость инструмента вызывает необходимость в заточке фасок на передней грани. Для завивания или дробления стружки применяются выкружки на передней поверхности или специальные стружколомы.