Современные токарные станки представляют собой сложное оборудование, предназначенное для обработки деталей вращательным движением фрезы. При проведении рабочего процесса образуется стружка и производственные отходы.
Еще несколько лет назад токарные станки требовали высокой квалификации рабочих. На сегодняшний день оборудование позволяет программировать не только время, но и режим вытачивания деталей.
Токарные станки с ЧПУ широко применяются для подрезки и обработки торцов, сверления и развертывания отверстий, а также обтачивания конических, цилиндрических и фасонных поверхностей. Благодаря многофункциональным дополнительным элементам, которые легко устанавливаются на стандартную заводскую модель базовой комплектации ряд функций подобных «инструментов» существенно расширяется (становятся доступными такие операции, как нарезание зубьев, шлифование, фрезеровка и т.д.).
Токарные станки в зависимости от веса можно условно разделить на четыре группы:
Станки первой рабочей группы находят применение в приборостроении, в часовой промышленности, в опытно-эксперментальном производстве, а также они завоевали свое признание у домашних мастеров. Обычно в домашних условиях используют настольный токарный станок. Оборудование весом до 4 тонн, согласно статистическим данным, считается самым востребованным. Подобные станки характеризуются высокой мощностью, жесткостью и широким диапазоном частот вращения шпинделя. Технические особенности такого рода предоставляют возможность с наибольшей экономией осуществлять токарную обработку деталей с использованием твердосплавных материалов и инструментов. Именно станки средней группы наиболее часто оснащаются приспособлениями для расширения функциональных и технических возможностей.
Усовершенствования позволяют за счет большей автоматизации процесса улучшать качество работы станков, сокращать временные издержки и упрощать выполнение поставленной задачи.
При помощи тяжелых токарных станков осуществляется обработка и вытачивание железнодорожных валков, а также прокатных станов и турбин.
В основу работы токарного оборудования заложен принцип обработки деталей при помощи вращающегося резца. Заготовка в свою очередь получает вращение от шпинделя. Таким образом, при помощи режущей кромки, поступательного перемещения заготовки и оператора, контролирующего процесс, болванка превращается в готовую деталь.
