Токарные станки с ЧПУ: возможности, виды и преимущества



Если сравнивать токарные станки с ЧПУ с обычными, то первые превосходят последних по целому ряду параметров. Оборудование, которое оснащено ЧПУ, эффективно уменьшает временные затраты, в разы повышает уровень производительности и способствует уменьшению цены изготавливаемой продукции.

Кроме этого, подобные станки гарантируют очень высокую точность всех изделий, выпускаемых с их помощью.

Возможности и виды

Качественный токарный станок с ЧПУ способен осуществлять полный комплекс таких востребованных операций, как отрезка, точение, сверление, нарезка резьбы и многие другие.

Современные производители предлагают разнообразные варианты данного оборудования. Модели могут отличаться между собой:

  • станиной, которая по конструкции может быть, как наклонной, так и горизонтальной;
  • направляющими, которые по типу бывают скольжения либо качения;
  • расположением оси шпинделя;
  • количеством инструментов, так как есть одно- и много иструментальные;
  • методом крепления инструментов, например, суппорт, магазин инструментов, револьверная головка;
  • видом работ, а именно карусельные, центровые, патронные и другие.

Чаще всего, токарные станки оснащаются револьверными головками либо магазином инструментов. Револьверная головка может иметь от четырех до двенадцати положений. Стоит отметить, что в каждом из них может быть установлено два инструмента, предназначенных для внутренней и внешней обработки. При этом головка может вращаться параллельно и перпендикулярно, что является очень большим плюсом.

По особенностям конструкции, станки бывают токарно-револьверными и токарно-карусельными. Первые позволяют обрабатывать несколько поверхностей заготовки с использованием разных инструментов, а вторые используются для обработки деталей крупных размеров и отличаются наличием горизонтально размещенного стола.

Конкурентные преимущества

Станки с ЧПУ отличаются от обычных тем, что:

  • их производительность в два раза больше;
  • они сочетают в себе гибкость универсального оборудования с точностью и производительностью, что дает возможность легко решать вопросы комплексной автоматизации.
  • прекрасно подходят не только для единичного, но и для серийного производства;
  • дают возможность качественного перевооружения, которое заметно сразу же;
  • уменьшают потребность в квалифицированных специалистах;
  • значительно уменьшают время пригоночных работ во время сборки;
  • уменьшают сроки подготовки к выпуску новых деталей, так как имеют приспособляемое ПО и универсальное оснащение;
  • для перенастройки нужно лишь занести новые данные в память;
  • устраняют необходимость в предварительном осуществлении ручных разметочных и прогоночных работ;
  • по причине отсутствия вспомогательных действий и большой скорости функционирования, уменьшают время выполнения всего комплекса операций;
  • имеют минимальное количество переустановок детали в течение цикла работы;
  • все готовые изделия получаются идентичными;
  • уменьшают длительность цикла изготовления деталей.